以下是:方管行業(yè)動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品參數(shù) 

方管行業(yè)動(dòng)態(tài),榮盛建成商貿(mào)(永吉縣分公司)為您提供方管行業(yè)動(dòng)態(tài)產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:李先生,電話:13622081088、13622081088,QQ:1321828188,發(fā)貨地:天津市北辰區(qū)雙街鎮(zhèn)雙江道58號(hào)110室。    吉林省,吉林市,永吉縣  永吉縣，隸屬吉林省吉林市，介于東經(jīng)125°48′～126°40′，北緯43°18′～43°53′之間。地處吉林省中東部，東與吉林市區(qū)接壤，南與樺甸、磐石兩市相鄰，西和長春市雙陽區(qū)隔河（飲馬河）相望，北與長春市的九臺(tái)區(qū)、吉林市的船營區(qū)及區(qū)前二道鄉(xiāng)毗連。行政區(qū)域總面積2625平方千米，2020年，永吉縣常住總?cè)丝?2萬人。




  
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以下是:方管行業(yè)動(dòng)態(tài)的圖文介紹 
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一、鐵礦石品種
   1、PB粉、塊(Pb Fines/Pb Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞，又稱皮爾巴拉混合礦（必和必拓公司經(jīng)營），粉的品位在61.5%左右，部分褐鐵礦，燒結(jié)性能較好；塊的品位在62.5%左右，屬褐鐵礦，還原性好，熱強(qiáng)度一般。PB粉和塊可由湯姆普賴斯礦、帕拉布杜礦、馬蘭杜礦、布魯克曼礦、那牟迪礦和西安吉拉斯礦等礦山的粉礦混勻成。

   2、楊迪粉(Yandi Fines)：產(chǎn)于澳大利亞（必和必拓公司經(jīng)營），品位在58%左右，鋁含量低，屬褐鐵礦，結(jié)晶水較高，混合制料所需水分要求較高，因其結(jié)構(gòu)疏松，燒結(jié)同化性和反應(yīng)性較好，因此可部分替代紐曼山粉礦或巴西粉礦。含相對(duì)低的Al2O3，而且這兩種礦粉都比哈默斯利礦粉粗，它們都有合理的冶煉性能，但燒結(jié)性能不佳。

   3、麥克粉（Mac Fines）：MAC粉的正常品位在61.5%左右，目前供給中國市場(chǎng)多為58%左右的品位，部分屬褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，含有5%左右的結(jié)晶水，煉鐵時(shí)燒損較高，隨其配比加大，燒結(jié)礦的燒成率逐步下降。經(jīng)鋼廠研究，MAC粉配比在15％-20％時(shí)燒結(jié)礦小于5mm級(jí)水平較低，配比為20％的燒結(jié)成品率。

   4、紐曼粉、塊礦(Newman Fines/Newman Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的東皮爾巴拉的紐曼鎮(zhèn)的紐曼山礦，屬赤鐵礦，燒結(jié)性能較好，粉的品位在62.5%左右，塊的品位在65%左右，由澳大利亞西澳州必和必拓公司生產(chǎn)。

   5、羅布河粉、塊(Robe River Fines/Robe River Lumps)：產(chǎn)于澳大利亞的羅布河鐵礦聯(lián)合公司；品位在57.5%左右，含3%-5%的復(fù)合水，這會(huì)導(dǎo)致高燃料率及低生產(chǎn)率；屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能不好，但其燒結(jié)礦的冶煉性能很好。

   6、火箭粉：又稱FMG（福蒂斯丘金屬集團(tuán)（Fortescue metal Group (FMG)））粉，由澳大利亞第三大鐵礦石生產(chǎn)商FMG公司生產(chǎn)；據(jù)說用作火箭發(fā)動(dòng)機(jī)燃料的一種成分，故稱火箭粉，其品位在58.5%左右，硅4左右，鋁1.5左右，屬于褐鐵礦，燒結(jié)性能較好，儲(chǔ)量大且單燒品位高，結(jié)晶水在8%左右。FMG粉礦化學(xué)成分優(yōu)于揚(yáng)迪粉，但燒結(jié)性能和造球性能不如揚(yáng)迪粉。

   7、火箭特粉：由FMG公司生產(chǎn)的品位57.5%左右的火箭粉，硅5個(gè)左右，鋁2個(gè)左右，其它冶煉性能同火箭粉。超特粉的品位低于火箭特粉1個(gè)品位，在56.5%左右，硅6左右，鋁3個(gè)左右，結(jié)晶水在8.5%左右，其它冶煉性能類似。

   8、阿特拉斯粉塊：由澳大利亞第四大鐵礦石生產(chǎn)商Atlas Iron公司生產(chǎn)的位于澳大利亞皮爾巴拉礦山的鐵礦石，品位在57.5%，屬褐鐵礦，結(jié)晶水在9%左右，硅含量高，在8%左右，物理化學(xué)性能和冶煉性能跟火箭粉的超特粉相近。

  9、KMG粉：由澳大利亞私人礦業(yè)公司KMG生產(chǎn)，該礦位于澳大利亞珀斯，是距離中國近的西澳礦山，緊鄰西澳北的港口。礦山預(yù)計(jì)兩年內(nèi)產(chǎn)礦6700萬噸，為58-59%的低品位粗粉赤鐵礦為主，硅8%，鋁3%，磷0.08%，硫0.03%。性能類似于火箭特粉，但比火箭特粉的硅高很多。

  10、CSN粉、塊：巴西CSN公司（全稱為巴西國有黑色金屬公司）生產(chǎn)的鐵礦石，鐵含量在65%以上，硅含量在1%-2%。

  11、SSFT粉，巴西淡水河谷公司專門為中國市場(chǎng)配制的燒結(jié)粉，SSFT的鐵含量在65%左右，硅含量在4.4%左右。

  12、卡粉：卡拉加斯粉的簡(jiǎn)稱，英文簡(jiǎn)稱SFCJ粉，全稱SINTER FEED Carajas，鐵含量在65%以上（65-67%），硅含量在1%-2%。鋁1%左右，磷0.033-0.045%，燒損1.6%左右，水分8-9%，產(chǎn)于巴西卡拉加斯礦的鐵礦石，因?yàn)樵摰胤降姆鄣V的質(zhì)量?jī)?yōu)異，不會(huì)像南部礦源那樣參差，所以在國際市場(chǎng)上十分受歡迎，價(jià)格也高于南部礦源。

  13、巴西南部粉：該礦位于巴西有南部礦源“鐵四角”，又稱巴西南部粉，南部礦區(qū)主要礦山有Itabira、Mariana、Mihas Centrals、Paraopebal、Vargem Grande、Itabiritos，均處于巴西鐵四角地區(qū)，南部礦區(qū)主要開采方式為露天開采。這一帶以鐵英巖為主，赤鐵礦含量較高，含鐵量在66％左右。主要包括SSFG粉（巴西南部標(biāo)準(zhǔn)燒結(jié)粉，鐵品位65%，硅3.2-3.8%，鋁1.2-1.8%，磷0.049-0.065%，錳0.25-0.40%，水6.5-8.5%，燒損1.7%左右），SFOT粉等。

  14、巴粗：指巴西粗顆粒粉礦，是巴西粗粉的統(tǒng)稱，包括卡粉、SSFT粉、CSN粉、南部粉等。品位從65%-58%不等，其中東南部鐵四角生產(chǎn)的礦粉冶煉性能。

  15、印粉：指印度細(xì)顆粒粉礦，但不符合印粗的顆粒度標(biāo)準(zhǔn)。品位從40%-63.5%不等，屬赤鐵礦，高品位冶煉性能優(yōu)良，低品位硅鋁成分較高，具有較高的冶煉價(jià)值。

二、鐵礦石粒度分類

  1、礦石的粒度：礦石的粒度和氣孔度的大小，對(duì)高爐冶煉的進(jìn)程影響很大。粒度太小時(shí)影響高爐內(nèi)料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。

  2、粗粉：基本在0-10毫米，但10毫米以上一般不超過10%，0.15毫米以下不超過35%。

  3、精粉：基本是國內(nèi)產(chǎn)，在200目以下。國內(nèi)一般用外礦都是粗粉，現(xiàn)在也用進(jìn)口精粉的，如俄羅斯精粉、烏克蘭精粉和巴西SSFT粉等。精粉要求0.074mm以下的不少于70%。

  4、塊礦：有兩種，一種是標(biāo)準(zhǔn)塊，粒度6-40毫米。另外一種是混合塊，混合塊一般需要篩選破碎后才可以使用。 

  5、原礦(raw ore)：原礦從礦山開采出來未經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工的礦石，但原礦粒度不超過300毫米。少數(shù)原礦可直接應(yīng)用，大多數(shù)原礦需經(jīng)選礦或其他技術(shù)加工后才能利用。在選礦中，經(jīng)過碎磨進(jìn)入分選作業(yè)的礦石稱作入選原礦。

  6、粉礦：粉末礦，英文名稱：fine ore; mine smalls； ore fines； smalls；其品位低于塊礦，需要通過破碎/磨礦/選別,把塊子變成粉子,以達(dá)到品位的要求,一般要求60-67%,攀鋼的品位57%即可。

三、鐵礦石冶煉種類

  1、酸性燒結(jié)礦(acid sinter)：
堿度(CaO／SiO2)小于0.5的燒結(jié)礦，由鐵精礦或富礦粉不加或少加熔劑燒結(jié)而成。它的含鐵礦物為磁鐵礦、赤鐵礦，主要黏結(jié)相礦物為鐵橄欖石(2FeO?SiO2)，鈣鐵橄欖石(CaOFeOSiO2)。紅熱的酸性燒結(jié)礦在冷卻過程中不發(fā)生自然粉化。它的機(jī)械強(qiáng)度較高，但FeO高，還原性差，軟熔溫度低；單獨(dú)使用此種礦入爐冶煉，需加入大量石灰石；而且還原性差，導(dǎo)致高爐產(chǎn)量低、焦比高。現(xiàn)代高爐除某些特殊情況外，已不使用此種燒結(jié)礦。

  2、鐵精礦 (iron ore concentrates)：
貧鐵礦經(jīng)過細(xì)磨、精選獲得的鐵品位較高的鐵礦粉。鐵精礦是生產(chǎn)人造富礦的鋼鐵冶金原料。鐵精礦按含鐵礦物的不同，有磁鐵精礦、赤鐵精礦和褐鐵精礦之分；按選礦方法的不同，又可分為弱磁精礦、強(qiáng)磁精礦、浮選精礦以及重選精礦等。通常磁鐵精礦是采用磁選法處理磁鐵礦石所得；赤鐵精礦是用重選法、浮選法、強(qiáng)磁選法、磁化焙燒--磁選法，或采用聯(lián)合流程處理赤鐵礦石所得；褐鐵精礦則是用重選法、強(qiáng)磁選法或磁化焙燒--磁選法等處理褐鐵礦石而獲得。

對(duì)鐵精礦一般有4點(diǎn)要求：  

  (1)含鐵量要高。磁鐵精礦含鐵量要在65％以上，赤鐵精礦在60％以上，褐鐵精礦應(yīng)在50％以上。含鐵量的波動(dòng)小于±0.5％。

  (2)水分要低。水分對(duì)貯存運(yùn)輸、礦石混勻、造球等都有很大影響。一般磁鐵精礦的水分應(yīng)低于10％，赤鐵精礦及褐鐵精礦的水分應(yīng)低于12％。

  (3)粒度合適。用于生產(chǎn)球團(tuán)礦的鐵精礦，要求小于0.074mm的粒級(jí)占70％以上，比表面積以1200～2000cm2 /g為好。

  (4)雜質(zhì)(如硫、磷、鉛、砷、鋅、銅等有害元素)的含量越低越好，一般要求s≤0.10％～0.19％，P≤0.05％～0.09％，Pb≤0.1％，As≤0.04％～0.07％，Zn≤0.1％～0.2％，Cu≤0.1％～0.2％。

  鐵精粉（包括鐵礦）的酸堿性是指礦中脈石成分的酸堿度，具體是指氧化鈣與二氧化硅的比值，CaO/SiO2大于1則為堿性礦，CaO/SiO2小于1則為酸性礦。如果礦中氧化鎂、氧化鋁含量較高，也有將（CaO+MgO）/（SiO2+Al2O3）大于1作為堿性礦，反之則為酸性礦。

  鐵精粉的酸堿度與高爐的煉鐵指標(biāo)有關(guān)，如果高爐采用堿性渣熔煉（為了更好地脫硫）則希望使用堿性礦；如果高爐采用酸性渣熔煉（為了提高高爐利用系數(shù)和降低焦耗）則希望使用酸性礦。目前國內(nèi)高爐一般使用堿性礦，即希望鐵礦的堿度（CaO/SiO2的數(shù)值）高一些。

鐵精粉的酸堿度用下式計(jì)算：
（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)>1.2；堿性礦石；（CaO+MgO）
/(SiO2+Al2O3)=0.8~1.2；自溶性礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)=0.5~0.8；半自溶礦石；（CaO+MgO）/(SiO2+Al2O3)<0.5；酸性礦石；也可以簡(jiǎn)化成CaO/SiO2比進(jìn)行評(píng)價(jià)。國內(nèi)的鐵礦大多是低CaO、MgO，高SiO2、Al2O3的酸性礦石



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一、共析鋼、亞共析鋼、過共析鋼 
1. 共析鋼
    碳溶解在鐵的晶格中形成固溶體，碳溶解到α——鐵中的固溶體叫鐵素體，溶解到γ——鐵中的固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有良好的塑性。當(dāng)鐵碳合金中的碳不能全部溶入鐵素體或奧氏體中時(shí)，剩余出來的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（ Fe 3C ）這種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑性幾乎為零。
    從反映鋼的組織結(jié)構(gòu)與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關(guān)系的鐵碳平衡狀態(tài)圖上可見，當(dāng)碳的含量正好等于 0.77% 時(shí)，即相當(dāng)于合金中滲碳體（碳化鐵）約占 12% ，鐵素體約占 88% 時(shí)，該合金的相變是在恒溫下實(shí)現(xiàn)的。即在這種特定比例下的滲碳體和鐵素體，在發(fā)生相變時(shí)，如果消失兩者同時(shí)消失（加熱時(shí)），如果出現(xiàn)則兩者又同時(shí)出現(xiàn)，在這一點(diǎn)上這種組織與純金屬的相變類似。基于這個(gè)原因，人們就把這種由特定比例構(gòu)成的兩相組織當(dāng)作一種組織來看待，并且命名為珠光體，這種鋼就叫做共析鋼。即含碳量正好是 0.77% 的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
2. 亞共析鋼 
    常用的結(jié)構(gòu)鋼含碳量大都在 0.5% 以下，由于含碳量低于 0.77% ，所以組織中的滲碳體量也少于 12% ，于是鐵素體除去一部分要與滲碳體形成珠光體外，還會(huì)有多余的出現(xiàn)，所以這種鋼的組織是鐵素體 + 珠光體。碳含量越少，鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強(qiáng)度也越低，但塑性越好，這類鋼統(tǒng)稱為亞共析鋼。 
3. 過共析鋼 
    工具用鋼的含碳量往往超過 0.77% ，這種鋼組織中滲碳體的比例超過 12% ，所以除與鐵素體形成珠光體外，還有多余的滲碳體，于是這類鋼的組織是珠光體 + 滲碳體。這類鋼統(tǒng)稱為過共析鋼。 
二、有關(guān)鋼材機(jī)械性能的名詞
1. 屈服點(diǎn)（σ s ） 
    鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當(dāng)應(yīng)力超過彈性極限，即使應(yīng)力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形，稱此現(xiàn)象為屈服，而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。     設(shè) Ps 為屈服點(diǎn) s 處的外力， Fo 為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σ s =Ps/Fo(MPa) ， MPa 稱為兆帕等于 N （牛頓） /mm2 ，（ MPa=106Pa ， Pa ：帕斯卡 =N/m2 ）
2. 屈服強(qiáng)度（σ 0.2 ） 
    有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測(cè)量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長度的 0.2% ）時(shí)的應(yīng)力，稱為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱屈服強(qiáng)度σ 0.2 。 
3. 抗拉強(qiáng)度（σ b ） 
    材料在拉伸過程中，從開始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。
    設(shè) Pb 為材料被拉斷前達(dá)到的拉力， Fo 為試樣截面面積，則抗拉強(qiáng)度σ b= Pb/Fo （ MPa ）。 

4. 伸長率（δ s ）
    材料在拉斷后，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。 

5. 屈強(qiáng)比（σ s/ σ b ）
    鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強(qiáng)度）與抗拉強(qiáng)度的比值，稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大，結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強(qiáng)比為 0.6-0.65 ，低合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.65-0.75 合金結(jié)構(gòu)鋼為 0.84-0.86 。 

6. 硬度 
    硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標(biāo)之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標(biāo)有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。 

⑴布氏硬度（ HB ）
    以一定的載荷（一般 3000kg ）把一定大小（直徑一般為 10mm ）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（ HB ），單位為公斤力 /mm2 (N/mm2) 。 

⑵洛氏硬度（ HR ）
    當(dāng) HB>450 或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角 120 °的金剛石圓錐體或直徑為 1.59 、 3.18mm 的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：
    HRA ：是采用 60kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。 
    HRB ：是采用 100kg 載荷和直徑 1.58mm 淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。 
    HRC ：是采用 150kg 載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
⑶維氏硬度（ HV ）
    以 120kg 以內(nèi)的載荷和頂角為 136 °的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（ HV ） 

三、有關(guān)鋼的熱處理的名詞 

1. 鋼的退火 

    將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。 

2. 鋼的正火 

    正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能過共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。 

3. 鋼的淬火 

    淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。 

4. 鋼的回火 

    將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱為回火。其目的是淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。回火多與淬火、正火配合使用。 

    ⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在 500 -650 ℃ 之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。 

    ⑵時(shí)效處理：為了精密量具或模具、零件在長期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度 150 -250 ℃ ）精加工前，把工件重新加熱到 100 -150 ℃ ，保持 5-20 小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。

5. 鋼的表面熱處理 

    ⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬火在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。 

    ⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。 

滲碳： 滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。 

滲氮： 又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。 

氰化： 又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。 

滲金屬： 是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。 

四、鋼材的名詞解釋 

“ 中板 ” 
    鋼板是一種寬厚比和表面積都很大的扁平鋼材。按厚度為為薄鋼板 ( 厚度 <= 4 毫米 ) 和厚鋼板 ( 厚度 > 4 毫米 ) 在實(shí)際工作中 ，常將厚度 <= 20 毫米 的鋼板稱為中板，厚度 >20 -60 毫米 的鋼板稱為厚板，厚度 > 60 毫米 的鋼板稱為特厚板，統(tǒng)稱為中厚鋼板。寬度比較小，長度很長的鋼板，稱為鋼帶，列為一個(gè)獨(dú)立的品種。 鋼板有很大的覆蓋和包容能力，可用作屋面板、苫蓋材料以及制造容器、儲(chǔ)油罐、包裝箱、火車車箱、汽車外殼、工業(yè)爐的殼體等：可按使用要求進(jìn)行剪裁與組合，制成各種結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，還可制成焊接型鋼，進(jìn)一步擴(kuò)大鋼板的使用范圍；可以進(jìn)行彎曲和沖壓成型，制成鍋爐、容器、沖制汽車外殼、民用器皿、器具、還可用作焊接鋼管、冷彎型鋼的坯料。由于上述特點(diǎn)，使鋼材總產(chǎn)量的 50% 以上。我國為適應(yīng)大規(guī)模基本建設(shè)的需要，過去工業(yè)產(chǎn)品和耐用消費(fèi)品，對(duì)鋼板的要求急劇增長。為適應(yīng)新形勢(shì)發(fā)展的需要，為些年我國鋼板的生產(chǎn)也有了很大發(fā)展，并建成了像武鋼等一批先進(jìn)的鋼板生產(chǎn)骨干企業(yè)。 鋼板成張或成卷供應(yīng)。成張鋼板的規(guī)格以厚度 * 寬度 * 長度的毫米數(shù)表示。熟悉板、帶材的規(guī)格，在寬度和長度上充分利用，對(duì)提高材料利用率，減少不適當(dāng)?shù)倪吔怯嗔稀⒔档凸r(shí)及產(chǎn)品成本，有十分重要的意義。在選購板、帶材時(shí)，應(yīng)盡量選用為產(chǎn)品坯料整倍的規(guī)格。如果屬于定型產(chǎn)品，選用接近定尺的板、帶材時(shí)，可訂購定尺或倍尺的合理料，實(shí)行套材的下料方法，能顯著提高板、帶材的利用率。企業(yè)與企業(yè)間，行業(yè)與行業(yè)間邊角余料的多次利用，也是被實(shí)踐證明提高材料利用率，節(jié)約材料的有效方法。 




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