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304不銹鋼管的熱處理,國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理,進行中間熱處理和終的成品熱處理。由于可以獲得無氧化的光亮表面,從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用,既改善了304無縫管的質(zhì)量,又克服了酸洗對環(huán)境的污染。光亮熱處理所采用的熱處理爐基本分為三種類型:1、馬弗管式光亮熱處理爐。2、輥底式光亮熱處理爐。3、網(wǎng)帶式光亮熱處理爐。馬弗管式光亮熱處理爐處理方式為304無縫管裝在連續(xù)的托架上,在馬弗管內(nèi)進行加熱,能以較低的成本處理優(yōu)質(zhì)小直徑薄壁304無縫管,小時產(chǎn)量在0.3噸以上。可經(jīng)濟地使用保護氣體,加熱熱源可為燃氣、油或電。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
在某種程度上講,焊接質(zhì)量決定了產(chǎn)品的整體質(zhì)量,所以為保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量,必須做好各項準備工作。(1)編制焊接工藝文件焊接工藝文件種類較多,一般情況下,各個企業(yè)應根據(jù)每個產(chǎn)品的實際情況編制完整的《焊接工藝規(guī)程》。一般《焊接工藝規(guī)程》應包括以下內(nèi)容。①焊接方法(welding process)。應根據(jù)作業(yè)環(huán)境、焊縫位置、焊縫長度、企業(yè)現(xiàn)有的焊接設備、焊工的技能水平、焊接工藝評定覆蓋范圍等諸多因素確定。②坡口形式與坡口尺寸。③焊接工藝參數(shù)(welding condition)。焊接時為保證焊接質(zhì)量而選定的物理量。焊接工藝參數(shù)包括電弧電壓、焊接電流、電流種類、電極極性、焊接速度、焊接層數(shù)、焊接順序、道間溫度。④焊條(covered electrode)的選擇與烘干。a、焊條的選擇所選用焊條應能獲得化學成分與母材金屬相近的熔敷金屬。為了確保焊縫金屬的耐腐蝕性不低于母材金屬,其鉻、鎳含量應略高于母材金屬含量,而碳含量又低于母材金屬。不銹鋼壓力容器用焊條.奧氏體不銹鋼之間的異種鋼焊接用焊條選用。b、焊條烘焙焊條烘焙溫度和保溫時間見表。c、焊條重復烘焙次數(shù)的限制焊條烘焙溫度為200~400℃。根據(jù)焊條皮類型不同,選擇不同的烘干溫度,重復烘焙次數(shù)不宜超過3次。不銹鋼低溫壓力容器或不銹鋼球罐用焊條重復烘熔次數(shù)不宜超過2次。
不銹鋼管部分用戶對不銹鋼的認識是永不生銹,生銹就不是不銹鋼時,身爲不銹鋼業(yè)內(nèi)人士的我們有必要解釋一下,不銹鋼爲何會生銹。不銹鋼本身具有抵抗大氣氧化的能力,同時也具有在含酸、堿、鹽的介質(zhì)中乃腐蝕的能力。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質(zhì)本身化學組成、加工形狀、運用條件及環(huán)境介質(zhì)類型而改動的。比如304不銹鋼鋼管,在單調(diào)清潔的空氣中,有的抗銹蝕能力,但將它移到海濱地域,在含有大批鹽份的海霧中,很快就會生銹了;而316鋼管則表現(xiàn)良好。因此,不是任何一種不銹鋼管,在任何環(huán)境下都能耐腐蝕, 不生銹的。一、用戶運用環(huán)境的責任。用戶使用在高污染地域(如海邊,化工廠,磚廠,電鍍酸洗廠,自來水廠,污水處置廠等)或許用會腐蝕的化工商品清洗不銹鋼管時,會引起生銹。二、加工商的責任,加工制做商在安裝制做商品時切割不銹鋼或鐵時將鐵屑飛濺到鋼管表面會引起生銹。在粉刷墻壁或房屋之前安裝也會引起不銹鋼制品生銹。三、經(jīng)銷商的責任,經(jīng)銷商在運輸進程中不留意對不銹鋼管的維護,把不銹鋼管與會污染腐蝕的化工商品混裝,或雨天運輸讓兩水滲透到包裝膜內(nèi)會引起生銹。四、制管廠的責任,制管廠焊縫打磨粗糙,黑線會引起生銹。五、壓延廠的責任,退火鋼帶發(fā)黑,爐膽穿孔氨氣瀉漏會引起生銹。六、鋼廠的責任,鋼帶脫皮沙眼等會引起生銹,材質(zhì)不達標會引起生銹。所以,當不銹鋼制品出現(xiàn)生銹現(xiàn)象時,需要非常內(nèi)行的技術(shù)人員深化調(diào)查研討,做出合理的責任劃分。這個時候就體現(xiàn)出不銹鋼管有售后服務的重要性。
工業(yè)不銹鋼管的氮化如何處理? 不銹鋼管在生產(chǎn)時會運用到許多的工藝,特別是對于一些重要部位使用的不銹鋼管,對其有更高的性能要求,因此我們不銹鋼管廠家會對不銹鋼管進行氮化處理,耐磨性以及硬度、提高其抗侵蝕能力等各方面的性能。化學法顧名思義就是把工件泡在50%(體積)鹽酸(溫度70度)中,然后用水清洗干凈。不銹鋼精密管氮化的關鍵在于去除其鈍化膜,鈍化膜是不銹鋼管防銹和不能氮化的原因所在,所以要使不銹鋼管氮化,關鍵是去除表面的鈍化膜。去除鈍化膜的方法有化學法和機械法。1、氯化物泡將噴砂或精加工的工件用氯化物泡或涂覆,能有效地去除氧化膜。常用的氯化物有TiCl2和TiCl3。通常進行滲氮處理的有鐵素體型,馬氏體型和奧氏體型不銹鋼管和耐熱鋼。2、噴砂工件在滲氮前用細砂在0.15—0.25MPa的壓力下進行噴砂處理,直至表面呈暗灰色,清楚表面灰塵后立即進爐。3、磷化滲氮前對工件進行磷化處理,可破壞金屬表面的氧化膜,形成多孔疏松的磷化層,有利于氮原子的滲入,
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