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油氈瓦屋面是施工工藝比較簡單的一種屋面，而且隨著建筑防水行業的發展，油氈瓦逐漸發展成為屋面建筑材料的材料，在很多的工程中，都有可以見到油氈瓦的存在。

   流行的油氈瓦屋面雖然已經覆蓋了我國城市的大部分建筑，但是在建筑工程中還是會遇到一些問題。

 在油氈瓦屋面施工的過程中，選擇膠水是很重要的一項工作，對于后期油氈瓦粘貼的工作起到極大的作用，一般油氈瓦在施工的過程中都會選用油氈瓦專用瀝青膠，有些施工工程中為了減少成本，選用成本低廉的膠，初期施工過程中，油氈瓦看上去粘貼完好，后期因為太陽照射以及雨水沖刷等問題會引起瓦片脫落以及屋面漏水等問題。

 



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小青瓦大都是手工生產，土窯燒成，產量低，質量較差，在我國江南、西南地區產量較多，估計目前全國產量在l0億片左右。因價格低，所以在農村住宅建設中用量較多，隨著人們對住房裝飾水平要求的不斷提高，小青瓦市場將逐年萎縮，產量也將逐年降低。
燒結彩色瓦分表面著釉和著色2種。著釉為琉璃瓦，不著釉而著色為亞光彩色瓦，也叫顏色素瓦。生產工藝和燒結勃土平瓦相似，彩瓦在坯體上增加了制釉、施釉、著色等工藝，但是生產工藝、設備水平差別很大。
但是，我國水泥彩瓦生產大都為小廠，生產工藝、技術、設備和管理水平都較低，和國外相比差距很大。大多數模壓瓦生產企業生產成型速度8一12片/min，滾壓瓦企業生產成型速度15-25片/min，只有少數較大企業生產成型速度超過了35片/min，且脫摸、上、下架均為人工操作，生產效益很低，從原材料的輸送、瓦坯壓制、噴漿、上架養護、下架脫模、噴涂密封劑等一系列工藝流程實現自動化的企業更少，目前尚沒有一家企業擁有彩瓦自動包裝線。1999年混凝土瓦的行業標準JC746-1999的發布，進一步促進了彩瓦的發展。
彩鋼瓦也是20世紀90年代后期發展起來的。其產品利用鋼板壓制成型，表面噴涂油漆，其優點是:體輕、價格偏低、施工方便。缺點是:由于鋼板附著力差，油漆易脫落、易退色、易腐蝕，耐久性差，傳熱較快，保濕、隔熱性能較差，遇雨、雹噪音大等。


我國生產彩瓦雖有悠久的歷史，但因應用面窄，產量較低，在解放后幾十年的時間里，又由于人民生活水準較低，彩色瓦沒能進人千家萬戶。
隨著改革開放和國民經濟的快速增長，人民生活水平的顯著提高，公共建筑、住宅建設有了較高水平，不但注重了室內裝飾裝修，而且對外觀質量和建筑色彩也有了較高的要求，特別是在20世紀90年代末期，為增加大中城市的色彩和美感，提出今后新建工程的坡屋面不少于工程總量的30%，改變城市火柴盒式平頂呆板式建筑的要求，所以對彩瓦的需求量有了較快的增加。為此，一些手工生產彩瓦的企業，經技術改造改為機械化生產，提高了產量和產品質量。1987年我國科研設計部門研制開發
傳統生產琉璃瓦為二次燒成，即坯體先經1100-1200℃的素燒，然后再施生鉛釉在850-900℃燒成，但是二次燒成工藝容易導致產品釉面出現龜裂、崩剝的缺陷和生產過程中造成鉛污染等，使傳統的琉璃瓦在使用上受到了限制。
為提高其產品質量和防止污染，對生產工藝進行改進，提高了生產技術，用一次施釉燒成取代了傳統的二次生鉛釉燒成工藝。一次燒成不但提高了瓦的理化性能，解決了生鉛釉的龜裂，而且釉面光澤度更加豐富穩定，簡化了生產工序，降低了能源和成木，提高了產品質量。
經過多年的生產實踐，目前大多數琉璃瓦生產企業，改為一次燒成，采用熔塊釉和生料釉，大大豐富了琉璃瓦的色彩。
亞光彩瓦的生產工藝設備和生產琉璃瓦相同，只是把琉璃瓦的施釉方法改為瓦體表面噴淋不同顏色的高溫色料，成為高級亞光彩瓦，生產成本和價格低于釉瓦的10%左右，受到了廣大用戶的青睞。
目前我國彩瓦的生產工藝有2種，一種是輥壓成型工藝，一種是模壓成型工藝。輥壓成型工藝、設備相對比較簡單，投資少，可大大降低生產成本，因而，多數廠家采用此種工藝;模壓工藝生產設備、工藝比較先進，可生產多種瓦型，即波形瓦、S形瓦和平板瓦等，單臺年產量在300萬片以上，生產壓力一般在1500N以上，產品密實度、承載力、抗凍性、耐候性較好。
一些重點彩瓦設備廠家采用國外技術研制生產的雙模壓濾式水泥彩瓦機，不但成型壓力大，而且有良好的過濾性能，生產的彩瓦強度高、抗折、承載力強，棱角分明、線條清晰，吸水率低，抗凍、耐磨等性能好，可生產日式瓦、歐式瓦、西班牙瓦和各種瓦型的高質量屋面瓦，雙模壓濾式瓦機具有較高的水平，
目前大多數生產彩瓦著色方式為表面著色(噴漆)，雖然色彩效果好，成本也低，但色彩耐久性差，一般工程使用2-3年后瓦色就會發生很大變化。



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