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酸洗鈍化液簡介： 一、酸洗鈍化液：適用于碳鋼，無縫鋼、黑色金屬（鑄件、鍛件、鈑金件等）酸洗鈍化處理。可廣泛用于機械制造業、石油化工業、交通運輸業、冶金、電力、紡織印染業、出版印刷業以及軍工、礦山、發電廠、船舶工業、醫療機械等行業。 二、產品特點優勢： 1：碳鋼酸洗鈍化液將酸洗和鈍化合二為一，大大提高了勞動生產率。 2： 酸洗鈍化液的使用和操作非常方便，槽洗浸泡使用中小型碳鋼管件，或使毛刷刷涂或噴淋的方法進行操作， 清水沖洗即可。 3：使用溫度5-30攝氏度，酸洗鈍化5-15分鐘左右即可達到酸洗效果。 三、使用方法: 1.如碳鋼管件、無縫管油污較重，應預先除油。 2.將酸洗鈍化液原液或稀釋比例1:1-2比例稀釋濃度、倒入PVC槽、用PP槽或臨時使用也可用鐵槽，將碳鋼管件放進槽里泡5-15分鐘即可。 3. 用自來水清洗干凈即可。須要沖洗干凈。 4.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時再排放.對環境無影響。 四、處理后的效果： 1.處理后的碳鋼工件提高碳鋼耐腐蝕性防銹效果受工件材質、表面狀態，氣候、大氣污染狀況以及稀釋用水水質、施工方法、工件堆垛方式等諸多因素的影響。 2. 酸洗鈍化液不含有害物資，廢水中和處理后可直接排放,對環境無影響。





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酸洗、鈍化（磷化 皂化）的清洗作業因現場被清洗設備、管道的材質、銹垢等附著物的性質和使用要求等的不同，而有不同的清洗配方和工藝條件。但其工藝程序和清洗原理一般是相同的，即由水沖洗去除泥砂、灰塵；堿洗去除油脂和堿溶物；水沖洗置換；酸洗去除氧化鱗皮和銹垢；水沖洗置換和漂洗；鈍化保護；過程的殘液處理等7個部分組成。上述程序中，堿洗、酸洗、鈍化是三個主要環節，而酸洗是整個清洗作業的核心。水沖洗等作為主要環節的過渡措施和殘液處理也是十分重要和必不可少。其中堿洗、酸洗、鈍化三個主要環節的為關鍵。 
       管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段, 必須在管路中及時鋪油, 而且要在整個內壁上都形成一層油膜, 以免產生二次生銹。油洗之后, 調試之前必須再次對管路進行檢查, 特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方, 要打開管路進行檢查, 放出殘存的油液, 并用干凈的油液再沖洗, 直到看不到雜質為止。
a.酸洗、鈍化工藝流程
去油清理污物 酸洗 鈍化 凈水沖洗 檢查 吹干
b.不銹鋼容器或零部件完工后按圖樣和工藝文件的要求，對規定項目檢查合格后，將焊縫及其兩側焊渣、飛濺物清理干凈，容器的機加工件表面應用汽油或清洗劑去除油漬等污物，只有進行過預處理的容器或零部件才能進行酸洗鈍化處理。
c.酸洗鈍化容器或零部件必須用潔凈水將表面沖洗干凈，后用酚酞試紙測試沖洗面的任何處，使PH值在6.5-7.5之間，或用濾紙檢查沖凈程度，無藍色為合格。然后擦干或用壓縮空氣吹干。
d.容器和零部件經酸洗鈍化后搬運吊裝及存放時禁止磕碰劃傷鈍化膜。



鋼管酸洗工藝過程：工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘干預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→干燥→檢驗有關工藝過程說明(1)脫脂可采用化學去油或水屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。(2)酸洗可采用H2SO415％，硫脲0.1％，40～60℃或用HCl20％，六次四1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。(3)浸助鍍劑也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl15％～25％，ZnCl22.5％～3.5％，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。

在現在很多的無縫鋼管廠里面，主要是以冷拔和熱軋無縫鋼管為中心生產和銷售，同時這兩種的生產制作過程也是不同的。所以在這兩種無縫鋼管的生產工序里面，還是冷拔無縫鋼管的制作過程比較復雜。冷拔無縫鋼管首先在管坯的問題上就要進行連軋，連軋以后才能進行定徑的測試，這個時候需要管坯的表面沒有任何的裂紋響應后才可以進行下一道工序。

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質。清洗表面的作用磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕等等作用。管路清洗完畢如果沒有很快進入調試階段,必須在管路中及時鋪油,而且要在整個內壁上都形成一層油膜,以免產生二次生銹。油洗之后,調試之前必須再次對管路進行檢查,特別是在管路的拐彎處以及大的集流腔等容易積存油液的地方,要打開管路進行檢查,放出殘存的油液,并用干凈的油液再沖洗,直到看不到雜質為止。
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