以下是:大理市永平縣生產特鋼廠家-可定制的產品參數 
	
 
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以下是:大理永平生產特鋼廠家-可定制的圖文介紹 



	

		

			奧氏體的形成
		
	


	奧氏體化——若溫度高于相變溫度鋼，在加熱和保溫階段，將發生室溫下的組織向A的轉變，稱為奧氏體化。
	

		
	


	奧氏體形成的四個步驟：


	1）奧氏體晶核的形成； A晶核通常在珠光體中F和Fe3C相界處產生；


	2）奧氏體晶核長大；（3）殘余滲碳體的溶解；（4）奧氏體的均勻化


	共析鋼——加熱到Ac1點相變溫度;


	亞共析鋼——加熱到Ac3點相變溫度以上；


	過共析鋼——理論上應加熱到Accm以上，但實際上低于Accm。因為加熱到Accm以上，滲碳體會全部溶解，奧氏體晶粒也會迅速長大，組織粗化，脆性增加。加熱和冷卻時相圖上臨界點位置，如圖所示：


	

		

			奧氏體晶粒度和奧氏體晶粒長大及其影響因素
		
	


	1、奧氏體晶粒度


	1）起始晶粒度——室溫下各種原始組織剛剛轉變為奧氏
	

		
	
體時的晶粒度。


	2）實際晶粒度——鋼在具體的熱處理或加熱條件下實際獲得的奧氏體晶粒度的大小。分為10級，1級粗(鍛造常溫調質晶粒度一般要求5-8級，鍛造余熱調質晶粒度一般要求大于等于2級）。


	3）本質晶粒度——表示奧氏體晶粒長大的傾向性。不表示晶粒的大小。


	本質粗晶粒鋼：奧氏體晶粒度隨著加熱溫度的升高不斷地迅速長大。 （如圖6-3） 圖6-3


	本質細晶粒鋼：奧氏體晶粒度只有加熱到較高溫度才顯著長大。


	2、奧氏體晶粒長大及影響因素




	4、均勻化退火（擴散退火）


	將鑄件加熱到略低于1100-1200℃的固相線溫度（一般低于100 ℃）長時間保溫，然后緩冷的熱處理工藝。


	主要用于某些具有化學成分偏析的鑄鋼件及鑄錠。


	加熱溫度Ac3+(150~200) ℃


	5、去應力退火（無相變退火）


	將工件加熱到Ac1以下（100~200）℃保溫后隨爐冷卻到160℃以下出爐空冷。


	主要用于內應力，穩定尺寸，防止變形與開裂。


	加熱溫度通常為500℃~650℃。 [3] 


	（二）、正火


	正火是將鋼加熱到Ac3（或Accm）以上(30~50)℃，保溫適當的時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝，正火組織為平衡狀態下的珠光體+鐵素體（當含碳量在wc0.25%～0.60% 時）；


	正火與退火的主要區別：1）冷卻速度不同；2）正火后的組織比較細，比退火強度、硬度有所提高，而且生產周期短，操作簡單；


	過共析鋼正火后可網狀碳化物；低碳鋼正火后可顯著改善切削加工性能；


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			淬透性的基本概念
		
	


	鋼的淬透性——是指在規定的條件下，鋼在淬火時能夠獲得淬硬層深度的能力。


	淬透性是鋼的一種熱處理工藝性能，與冷卻速度無關。


	淬透性也叫可淬性，它取決于鋼的淬火臨界冷卻速度VK（過冷奧氏體連續冷卻轉變曲線CCT曲線的臨界冷卻速度）的大小。


	二、淬透性對鋼的力學性能的影響


	淬透性對鋼的力學性能有很大影響。淬透的工件，表里性能均勻一致；未淬透時，表里性能存在差異。


	淬透的工件經調質后由表及里都是回火索氏體，而未淬透的工件心部是片狀索氏體和鐵素體，尤其是韌性（ak)相差特別大。


	不同的零件對淬透性要求不一樣。如彈簧要求淬透，而齒輪即不要求淬透。


	三、影響淬透性的因素


	影響鋼的淬透性的決定性因素是臨界冷卻速度（vk)，臨界冷卻速度越小，淬透性越大。影響因素有：


	1、含碳量 ：共析點附近淬透性好，遠離S點差。


	2、合金元素： 除Co外，幾乎所有的合金元素都降低鋼的臨界冷卻速度，即提高鋼的淬透性。


	3、奧氏體化：溫度越高，保溫時間越長，鋼的淬透性增大。


	四、淬透性的測定和表示方法


	未端淬火法GB225—88


	鋼的淬透性表示方法
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