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溫度漂移
溫度漂移是由于隔離器工作時產生熱量，導致隔離器內所使用的電子元器件性能指標下降造成隔離器的輸出值發生變化。選擇隔離器時應要求溫度漂移的值越小越好。為了防止溫度漂移，帕羅肯隔離器產品進行了低功耗、功耗設計，使得隔離器工作時本身的發熱量很小甚至于不發熱，這樣就能防止因產品工作時發熱引起所使用元器件的性能指標下降，防止造成溫度漂移。用戶在選用時應該選用溫度漂移小的產品。
低功耗
功耗是指隔離器工作時所消耗的電能。它涉及到產品在工作時的發熱量，這個參數與隔離器的使用壽命、可靠性和隔離器的外形、安裝方式都有密切的關系。在選用隔離器時應選擇功耗低的產品。隔離器的上采用了新技術是：輸出部分可以根據負載的大小動態調整輸出功率的自適應負載技術；隔離部分的電流互感功率補償技術；電源部分的參數式開關穩壓電源技術。我們公司隔離器的功耗只有世界品牌產品功耗的一半以下。
若產品的功耗大，在產品工作時產生的熱量就大，造成產品殼體內的溫度高。組成產品的電子元器件長期的處于高溫環境下，會導致運算放大器參數蛻變﹑電阻阻值變化﹑電容漏電增大等。這些問題將使產品性能下降，甚至導致產品故障、失效。
沒有低功耗設計的保證，產品就不可能做到隔離器的超薄型、小型化、端子化。我們公司推出了國內薄的低功耗MZ系列產品、功耗的MZ二線制系列產品和無源系列產品。國內的主流產品厚度一般都在20mm～30mm之間，國外產品的厚度為6.0mm。為了節約控制系統的控制柜、電源、接線端子、連接線和人工成本等工程費用，用戶在選用時應該選用低功耗的產品。
響應時間
響應時間是指產品的輸入量發生變化到產品的輸出量正確的將變化量反映的輸出上的時間。響應時間越短，就能夠越真實的正確反映出輸入量的變化，有效的和控制生產過程。在選擇隔離器時響應時間要求越短越好。用戶在選用時應該選用響應時間小的產品。
技術發展
隨著科技的發展，隔離端子的設計日趨小型化，而小型化的目的就是少占空間。當然應該允許用戶密集安裝，密集安裝則存在散熱問題，那么必須降低內部功耗。因此內部功耗的數值在選用時也應注意。
而針對變送器的隔離還有另一種方式，傳感器和變送器為一體而又必須放置在現場指定地點。一般把隔離端子安置在中央控制室機柜中，由機柜中的隔離端子為現場變送器配送電源，使用哪一種要根據PLC接口情況決定?，F場調試也許會出現儀表和PLC接口不匹配，發送設備為四線制變送器輸出4～20mA，而接收端4～20mA的接口為二線回路供電方式，若直接連接將造成電源。
智能號隔離器
工作原理
首先將PLC接受的號，通過半導體器件調制變換，然后通過光感或磁感器件進行隔離轉換，然后再進行解調變換回隔離前原號或不同號，同時對隔離后號的供電電源進行隔離處理，保證變換后的號、電源、地之間獨立。
基本參數
◇系統傳輸準確度：±0.2%×F·S
◇溫度漂移：≤0.005%F·S/℃
◇液晶數字顯示位：雙行四位顯示，浮點小數。
◇顯示分辨率：±末位1個字
◇工作溫度：工業級標準-10～+55℃
◇輸入阻抗：電流：100Ω；電壓：500KΩ
◇電流輸出允許外接的負載阻抗：4-20mA輸出時0-500Ω；0-10mA輸出時0-1kΩ，需要更大的負載能力請在訂貨時說明。
◇電磁兼容：符合IEC61000-4-4：1995中所規定的第四類（惡劣工業現場）環境對產品的抗電磁干擾要求。
◇輸入/輸出/電源/通訊/雙路間絕緣強度：≥1500V
◇儲運環境溫度：-40～+80℃
◇相對濕度：10-90%RH（40℃時）
◇供電電源： 交流：AC 95-265V 直流：DC 12-32V（反接保護）
◇輸入功率：0.9-1.8W
◇通訊接口：RS232或RS485，MODBUS軟件協議（選配）。
◇外形尺寸：寬×高×深：22.5×100×115mm
◇凈 重：140g±20g
起不到熱保護作用，與熱保護器不同，過載保護器內有一個或多個小電熱器(電熱絲或電熱片)，電熱器串聯在單相或三相主回路中，當電機出現過載時，電流增大，電熱器溫度迅速升高并引起雙金屬片變形，連接主回路的觸點分離。
按復位鍵保護器進入復位，運行操作與故障指示:設置完畢或保護器再次接入工作電源后，無自啟動功能時，顯示整定電流值A，按數據鍵顯示電壓U3秒種自動返回:有自啟動功能時顯示自啟動時間倒計時，自啟動時間過后進入電動機啟動狀態。
或采用大屏幕液晶顯示，能支持多種通訊協議，如ModBUS，ProfiBUS等，價格相對較高，用于較重要場合,高壓電機保護均采用智能型保護裝置，4，熱保護型:在電機中埋入熱元件，根據電動機繞組的溫度進行保護。
溫州精能電氣有限公司是一家從事電動機保護器,電機綜合保護器,電機智能保護器,電機智能監控器,馬達保護器,風機水泵變頻器,電機軟啟動器,多功能儀表等產品的研發、生產、銷售、服務于一體的現代化企業。
公司產品廣泛應用于鋼鐵、機械、石油、冶金、化工、建筑、造紙、環保設備、礦山等工業領域。公司擁有的技術研發人員、卓越的產品，以客戶的需求做為客戶滿意的產品。
方可通電調式(停機時才可修改參數)，2)按功能鍵一次，顯示設置菜單:顯示器顯示，表示進入修改功能參數設定，3)按功能鍵二次，顯示過載電流設定:顯示器右邊顯示爍按數據鍵選擇設定的數字，每按數據鍵一次數字遞增[1"。
還是做到了減少大線的[斷點"發熱和故障多的問題，這種方式和電機綜合保護器一樣，也具備非接觸式的特點，而且節能，這里順帶提一句，生產廠家能否把大熱繼電器改成這種形式呢，如生產廠家把它作成一體化，再把熱繼電器容量減小到0.1-1A。
按正常過載的整定，往往不能兼顧啟動(這也是這種保護器的又一缺陷)，所以，調節好星三角啟動方式的切換時間，限制啟動電流，才能使電機綜合保護器定性的使用好，過載時，NE556的OUT2輸出端⑨腳電位不斷地進行高低變化。
薄膜規由兩個基本部分組成,一部分是膜片傳感器部分,另一部分為電子線路部分。傳感器部分由兩片膜片(固定極片與動極片)組成一個電容(見圖1),串接在振蕩器的選頻網絡內。當被測壓力傳到傳感器一側,壓力的大小決定了兩片膜片間的距離,由電容公式C=KξS/d可以看出,傳感器的電容量與兩片膜片間的距離倒數1/d成正比,當d變化時,C也隨之變化。從振蕩器的振蕩頻率公式f=K/RC中顯然可以得出這樣的結論:C的變化將引起f的變化,且f∝1/C。
振蕩器的輸出被藕合到f/v轉換器,將頻率轉換成電壓號,經放大后輸出一個0～10V的直流電壓號,該電壓號也正比于Δd,也就是說輸出號與被測壓力成線性關系,見圖2。
由于薄膜規的輸出號與被測壓力之間是完全的線性關系,輸入—輸出對應關系從圖2可以看出,不論用戶選擇電壓或電流型,輸出電號均與輸入被測壓力成正比關系,這樣用戶就可以將薄膜規的輸出號直接與PIC或計算機連接,無須再作非線性校正,為自動控制提供了必備的基礎,節省了人力和物力。
2 200系列產品介紹
經過對薄膜規的研究分析發現,溫度變化對一次傳感器的影響是儀表產生誤差和漂移的主要因素,要做出更高精度,更高穩定性的薄膜規,必須在這方面有所突破。為此,開展了200系列產品的研制。該系列產品帶有恒溫控制系統,使一次傳感器始終處于一個溫度恒定的容室內,排除了外界溫度變化給一次傳感器帶來的影響。
恒溫控制系統包括:薄片加溫器(固定在一次傳感器上)、型測溫元件、溫度控制電路板及保溫系統等。見圖3。
在溫度控制電路中設置一個恒定溫度T(=50℃),將測溫元件所測到的溫度t與之比較:當t
研究該產品的關鍵是選擇適合的加溫元件,為了盡量減小體積,必須使加溫元件薄型化,測溫元件型化,經過遴選,后我們采用了薄片加溫器,它的厚度為0.1 mm,可以直接粘貼在傳感器的表面,測量元件僅為米粒大小,控溫電路采用了專用的溫控集成電路使整個電路緊湊可靠,達到了設計要求。一次傳感器作恒溫處理以后,大大提高了儀表的穩定性,經實測,儀表長期零位漂移達0.15% /3個月,精度為0.25%,溫度系數下降為0.02%/℃。其它參數與100系列相同。
3 300系列產品介紹
在國內,傳統的真空儀表由于自身的特點,如:規管為玻璃材質,或傳送號為非變送器號等因素,無法達到防爆電氣、儀表的標準,所以長期以來,沒有防爆型的真空儀表問世。
而隨著工業生產的發展,在化工、石油、電器等行業都對真空儀表提出了防爆要求。我們在研究了市場需求的同時,也研究了我們生產的產品,認為:薄膜規本身具備防爆型產品的潛質,它具有全金屬密封焊接結構和標準的變送器號傳送。因此我們對薄膜規作了改型設計,使其符合《爆炸性環境用防爆電氣設備通用要求》(GB3836.1—83)和《爆炸性環境用電氣設備隔爆型電氣設備“d”》(GB3836.2—83),其結構如圖4所示。
研制300系列,主要解決了隔爆面的設計和加工,它是在薄膜規的基礎上,在外殼,導線出口處和接口連接等處作了隔爆處理,采用高精度螺紋嚙合面,并配以各種形狀的密封圈。它的外殼能承受內部爆炸性氣體混合物的爆炸壓力,并阻止內部的爆炸向外殼周圍爆炸性混合物傳播,滿足了用戶在易燃易爆場合使用真空儀表的需求。
產品經儀器儀表防爆監督檢驗站測試,取得防爆合格證,證號GYB00443,防爆標志ExdⅡBT4。
現在由于社會的發展,很多行業逐漸采用電子式的壓力計,也就是我們通常所說的壓力變送器,但是由于工作環境,介質,介質溫度等等原因,所以我們選用壓力變送器一定要考慮這些問題.現在我就談談關于壓力變送器的選購.
首先,接液材質
（1）地環流干擾
在工業生產過程中實現監視和控制需要用到各種 自動化 儀表、控制系統和執行機構，他們之間的號傳輸既有弱到毫伏級、毫安級的小號；又有幾十伏，數千伏、數百安培的大號；既有低頻直流號，也有高頻脈沖號等等，構成系統后往往發現在儀表和設備之間傳輸相互干擾，造成系統不穩定甚至誤操作，出現這種情況除了每個儀器、設備本身的性能原因如抗電磁干擾影響，還有一個十分重要的原因就是各種儀器設備根據要求和目的都需要接地,例如為了，機殼需要接大地；為了使電路正常工作，系統需要有公共參考點；為了抑制干擾加屏蔽罩，屏蔽罩也需要接地，但是由于儀表和設備之間的參考點之間存在電勢差（也就是各設備的共地點不同）因而形成“地環流”、“接地環流”問題是在系統處理號過程中必須解決的問題。
（2）自然干擾
雷電是一種主要的自然干擾源，雷電產生的干擾可以傳輸到數千公里以外的地方。雷電干擾的時域波形是疊加在一串隨機脈沖背景上的一個大尖峰脈沖。宇宙噪音是電離輻射產生的，在一天中不斷變化。太陽噪音則隨著太陽活動情況的劇烈變化。自然界噪聲主要會對通訊產生干擾，而雷電能量尖蜂脈沖可以對很多設備造成損壞，應該加以避免或降低損壞程度，減少損失。
（3）人為干擾
電磁干擾產生的根本原因是導體中有電壓或電流的變化，即較大dv/dt或di/dt.dv/dt或di/dt能夠使導體產生電磁波輻射。一方面，人們可以利用這一特點實現特定功能，例如，無限通、雷達或其他功能，另一方面，電子設備在工作時，由于導體中的dv/dt或di/dt會產生伴隨電磁輻射。無論主觀上出于什么目的，客觀上對電磁環境造成了污染。還有工廠企業在生產過程中會經常有一些大型的設備（電機、 變頻器 ）頻繁開關，他們也會造成一些容性、感性的干擾，也將影響儀器儀表正常顯示或采集。凡是有電壓電流突變的場合，肯定會有電磁干擾存在。數字脈沖電路就是一種典型的干擾源，隨著電子技術的廣泛應用,電磁污染情況會越來越嚴重.
優越性
在各個過程環路中使用號隔離器辦法可以用DCS或 PLC 等隔離卡件或者現場帶的隔離的變送器（部分設備可以做到），也可以用號隔離器來實現。比較起來，用號隔離器有以下優點：
·絕大部分情況，采用號隔離器+非隔離卡件比采用隔離卡件便宜
·號隔離器比隔離卡件在隔離能力、抗電磁干擾等方面性能更加優越
·號隔離器應用靈活，而且它還有號轉換和號分配及接口轉換等功能，使用起來更加方便
·號隔離器通常有單通道、雙通道、通道間相互完全獨立、構成系統的配置、日常維護更加方便。
操作原則
經典案例可以說明號隔離的重要性：某大型公司的生產線調試中?？刂葡到y的號輸入板有八個通道，八個通道共用一個A/D轉換器，經過變換后，由光電耦合元件實現與主機電路的隔離。但它的八個通道輸入之間并沒有隔離，八個通道輸入號每個單獨接入控制系統均正常，接入多于兩個外部號時，控制系統顯示數字亂跳，故障無法排除。
又如某鍋爐控制系統檢測鍋爐各點溫度，使用K分度熱電偶作為傳感器，同上述相似，僅檢測一點均正常，但是向控制系統接入兩點以上熱電偶時，控制系統顯示的溫度明顯錯誤。
原因如下：兩個現場儀表(A,B)向控制系統傳送號以及控制系統向兩臺現場儀表發出號。假定傳送的均為1～5VDC號。理想情況，控制系統及兩個現場儀表“地”電位完全相等，傳送過程中又沒有其他干擾，從控制系統輸入來看，接收的號正確。但實際上現場儀表不可能做到地電位完全相等，通常存在“地”電位差，若A儀表“地”與控制系統"地"同電位，B儀表比它們的“地”電位高0.1V，A儀表傳送給控制系統的號為1～5VDC，而B儀表傳送給控制系統的號則為1.1～5.1VDC，這樣控制系統的誤差就產生了。同時A、B儀表的“地”線在控制系統處匯合聯接。將0.1V電壓加在控制系統的地線上，有可能損壞控制系統的局部器件，同時在控制系統上顯示錯誤數據。由此引起了上述現場調試中出現的問題，這兩種情況在接入隔離器后均完全正常。
隔離器之所以能起到這個作用，就是它具有使輸入/輸出/電源在電氣上完全隔離的功能，即在輸入/輸出/電源之間沒有公共的“地”。輸入號無論是否受到接“地”的干擾，經隔離處理后的輸出號“地”與現場儀表“地”完全隔離沒關系。正是由于這個原因，實現了輸入到控制系統輸入板的多個現場儀表號之間隔離，了這些號之間“地”的聯系。
由于隔離器的工作電源是為隔離器的輸入、輸出兩部份同時供電，要保證隔離器輸入/輸出號隔離，也必須確保隔離器的工作電源在電氣上與這兩個部分完全隔離。這種輸入/輸出/電源之間相互隔離的隔離器常稱為三隔離或全隔離隔離器。 這種供電方式，在供電電源功率許可的情況下無論隔離器數量多少，均可使用一臺電源供電，不會產生相互干擾。若隔離器的工作電源沒有與隔離器的輸入/輸出部分隔離，嚴格地說隔離器的輸入/輸出號也沒有被隔離，因為隔離器的輸入/輸出號“地”可以通過工作電源連接到一起。
以上敘述了號輸入的隔離情況，同樣在控制系統向現場儀表傳輸號時也存在類似的問題。采用三隔離隔離器就可以解決這樣的問題。
隔離方式
總經理鄭科攜全體員工愿與新老客戶朋友本著誠實守信、互惠互利原則，以真誠的心架起彼此合作的橋梁，互相支持，共同發展，為 電涌保護器,信號隔離器行業的美好明天而共同努力。
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