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①煙速（空塔）：煙氣流速是以空塔氣速，它是一個重要技術(shù)參數(shù)，其取值大小會直接影響到設(shè)備的除霧效率和壓降損失，也是除霧器設(shè)備設(shè)計或核算生產(chǎn)能力的重要依據(jù)。通過除霧器斷面的煙氣流速過高或過低都不利于除霧器設(shè)備的正常運行，流速的增加將造成系統(tǒng)阻力增加，使得能耗增加。同時流速的增加有一定的限度，流速過高會造成二次帶水，從而降低除霧效率。常將通過除霧器斷面的高且又不致二次帶水時的煙氣流速定義為臨界氣流速度，該速度與除霧器結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)帶水負荷、氣流方向、除霧器布置方式等因素有關(guān)。
②除霧效率：除霧效率是指除霧器在單位時間內(nèi)捕集到的液滴質(zhì)量與進入除霧器液滴質(zhì)量的比值。除霧效率是考核除霧器性能的關(guān)鍵指標。影響除霧效率的因素很多，主要包括：煙氣流速、通過除霧器斷面氣流分布的均勻性、葉片結(jié)構(gòu)、葉片之間的距離及除霧器布置形式等。
③系統(tǒng)壓力降：系統(tǒng)壓力降是指煙氣通過除霧器時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓力降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負荷等因素有關(guān)。當除霧器葉片上結(jié)垢嚴重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高。一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。
④除霧器葉片間距：除霧器葉片間距的選取對保證除霧效率，維持除霧系統(tǒng)穩(wěn)定運行至關(guān)重要。葉片間距大，除霧效率低，煙氣帶水嚴重，易造成風機故障，導致整個系統(tǒng)非正常停運。葉片間距選取過小，除加大能耗外，沖洗的效果也有所下降，葉片上易結(jié)垢、堵塞，終也會造成系統(tǒng)停運。葉片間距根據(jù)系統(tǒng)煙氣特征(流速、SO2含量、帶水負荷、粉塵濃度等)、吸收劑利用率、葉片結(jié)構(gòu)等綜合因素進行選取。葉片間距一般設(shè)計在15-一75mm。目前國內(nèi)脫硫系統(tǒng)中常用的除霧器葉片間距大多在20一50mm，更多的在25-38mm。
⑤除霧器級數(shù)：在除霧器除霧過程中，通常為了增大除霧效率而把折板連接起來組成多級除霧器，一般級數(shù)越多除霧效率越高，但是效率提高的同時系統(tǒng)的阻力也會大大增加，這不僅增加了系統(tǒng)的能耗，也使系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)受到威脅。所以折板的級數(shù)不宜過多，一般以兩到三級為宜。
⑥除霧器沖洗間隔時間該時間根據(jù)測量的煙氣量和液位實時計算得到，從而根據(jù)具體情況隨時調(diào)整除霧器的沖洗頻率。實際運行表明，采用這一控制方法，可以很好地控制吸收塔內(nèi)的液位，并保證除霧器的清潔，國內(nèi)廠家基本選型在90分鐘到120分鐘大循環(huán)，每個單獨的區(qū)間沖洗時間60秒到120秒小循環(huán)，自動程序，廊青環(huán)保沖洗水時間在起初階段按照廠家提供的參數(shù)運行，待運行短時間根據(jù)液位池子的液位及除霧器潔凈程度以及除霧器壓差損耗等綜合分析出適合自己的時間，比方說：你除霧器不潔凈沖洗水在不考慮補水的因素要沖洗干嘛呢？既浪費水資源也浪費電力資源，當然反過來，除霧器賭的死死的，不去分析原因，不去找問題，除霧器都堵死了，談什么除霧器效率呢？當然了，也不能按照我的這個套路走極端，在你們選型好了除霧器設(shè)備就得對他充分的掌握，當成自己的身體一樣去了解他，了解的越透徹設(shè)備運行越好，也就更少的影響到生產(chǎn)安排，廊青環(huán)保接觸的很多的項目我們都是使用單位的維持運行和檢修人員親自參與除霧器的安裝過程中，充分考慮到的前提我們大家都去了解除霧器設(shè)備是一個不錯的選擇。
由于很多煙囪的工作溫度較高（一般為50-180℃），煙氣成分復雜，一般樹脂不能滿足其要求，所以選擇內(nèi)襯樹脂及結(jié)構(gòu)層樹脂的關(guān)鍵是能否滿足在高溫情況下的腐蝕要求，結(jié)構(gòu)層樹脂選材也需適應耐高溫要求，還需考慮結(jié)構(gòu)樹脂的斷裂延伸率與內(nèi)襯樹脂的斷裂延伸率相匹配。考慮到安裝的方便性，我們根據(jù)客戶安裝要求，將煙囪進行分段加工，然后在現(xiàn)場組裝；也可根據(jù)客戶的意愿來設(shè)計安裝工藝。
玻璃鋼煙囪的主體部分是由纏繞工藝制成的,纏繞成型的玻璃鋼制品由層合結(jié)構(gòu)組成。由于玻璃鋼煙囪長度比比較大，我們已經(jīng)摸索出一整套成熟的、可靠的生產(chǎn)和安裝工藝以確保煙囪的安裝精度（尤其是垂直度）。另:我們還可以根據(jù)玻璃鋼煙囪直徑的大小和高度可根據(jù)客戶的要求設(shè)計。同時，形狀也可根據(jù)客戶的具體要求進行設(shè)計。我廠生產(chǎn)的玻璃鋼煙囪現(xiàn)廣泛應用在電力、化肥、化工、冶煉、石油等行業(yè)，作為腐蝕性或高溫煙氣的處理設(shè)備。
產(chǎn)品概述SNCR煙氣脫硝成套設(shè)備采用選擇性非催化還原技術(shù)（Selective Non-Catalytic Reduction）,是一種成熟的Nox控制處理技術(shù)之一。其工作原理是在無催化劑作用下，將氨水或尿素等含氨基的還原劑噴入鍋爐爐膛或水泥窖分解爐內(nèi)850~1100度這一狹窄的溫度區(qū)域內(nèi)，氨水或尿素等氨基還原劑可選擇性地與煙氣中的Nox發(fā)生還原化學反應，生成無害無污染的N2和H2O。一般來說在保證還原劑運行成本合適，氨的逃逸量不超過10ppm的前提下，達到80%以上的脫硝效率。突出優(yōu)勢1、、穩(wěn)定：脫硝效率高，其脫硝效率正常可達50%~80%。
2、CFD仿真模擬技術(shù)：進行濃度場、溫度場、速度場的仿真模擬設(shè)計，為系統(tǒng)的工程設(shè)計提供理論依據(jù)。
3、工藝成熟：系統(tǒng)工藝流暢，占地面積小，投資低，運行成本低，不需要昂貴的催化劑及清堵系統(tǒng)。
4、設(shè)備模塊化：便于安裝，施工周期短。
5、還原劑適應性廣：可以采用氨水或尿素。
6、專利噴槍：采用可伸縮式噴槍，進退自由，無盲區(qū)，全覆蓋噴射模式，同時降低工人勞動強度、自動化程度高。
工作原理
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