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企業目標:專業、誠信、產品供應商客戶信賴的品牌供應商 經營理念:專業、誠信、值得信賴
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鉗工裝配平臺上面有T型槽用于固定工件，是鉗工工人用來調試設備，裝配設備，維修設備的基礎平臺。 鉗工平板適用于各種檢驗、測量工作、機床機械檢驗測量基準、檢查零件的尺寸精度或形為偏差。在精度等級低于0級的平板工作面，對于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，硬度低于周圍材料的硬度。
在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應大于80mm。鉗工平板平板的養護合理的平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，由于固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，接觸面積比理論接觸面積要小得多。接觸面小即使在負荷很小的情況下也會產生很大的壓力。
表面粗糙度不同在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。鑄鐵鉗工平臺簡稱鉗臺，有鑄鐵和鋼材兩種材質，要求堅實、平穩，鉗工臺高度約800～900mm，臺面上裝虎鉗和防護網，在鉗工作業中廣泛適用，可訂做。鉗工劃線平臺平面上劃有標志線是鉗工工人用來檢驗工件，對工件劃線時使用的基準標志線，標志線由用戶按其使用情況，做出標志線的具體尺寸。
鑄鐵平平臺規格:（特殊規格可以按用戶要求設計生產）100mm×200mm—————400mm×400mm（本規格適用于研磨壓砂平板）精度為0級,1級,2級.400mm×600mm—————1500mm×2500mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為1級,2級,3級. 1500mm×3000mm—————2000mm×3000mm（本規格適用于人工刮研平板）精度為2級,3級,精刨. 2000mm×4000mm—————3000mm×10000mm/4000mm×8000mm精度為3級和精刨.
發動機試驗平臺用于工件檢測或劃線的平面基準量具，工作面采用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等。
電機試驗臺安裝就調至水平板、負荷均勻分布于各支點上。環境溫度（20±5）℃，使用時應避免振動。鑄鐵平臺可以滿足正常大小的工件檢驗、劃線等工作，但是遇到大型鑄件或工件比如船舶制造行業，單塊平臺就無法滿足檢驗、劃線等工作要求了。這時就需要將幾塊甚至十幾塊平臺進行拼接，形成一塊更大的組合拼裝平臺。
再對大型的鑄件、工件進行檢驗、劃線、裝配等工作，拼裝平臺由多塊鑄鐵平臺組合而成，主要用于大型工件的各種檢測、測量、劃線等工作。
拼裝平臺適用于各種檢驗工作、精度測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查精密零件的尺寸精度或行位偏差；并作精密劃線，在機械制造中拼裝平臺也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵拼裝平臺根據不同的精度等級，分為檢驗鑄鐵平臺、劃線鑄鐵平臺、裝配鑄鐵平臺、焊接鑄鐵平臺、基礎鑄鐵平臺、火工鑄鐵平臺等，并用于不同的用途。
合理的工藝：操作者要嚴格按工藝過程進行操作，歷求鑄件結構使模樣制造簡單方便，使分型面數目少，具有拔模斜度，砂芯數量要少，有合理的壁厚，連接處要有過渡。選擇合理的澆注系統，使鑄件順序凝固，以得到組織均勻的鑄件。
合箱：合箱是一個不可忽視的重要環節，鑄型表面的浮砂要清理干凈，按印記對合，注意錯箱量，是減少鑄件偏箱的重要手段。
下芯：下芯時要平穩，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的產生。 烘干：對于干模造型烘干工藝，要按操作規程進行操作，烘干時間為8h以上，以防因烘干不透而造成砂、氣孔等缺陷。
檢驗平臺鑄造澆注過程的控制，通過以上環節的準備，就可進行澆注。
澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。在澆注過程中要不斷流、平穩，以避免沖砂而形成砂眼。跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補足鑄水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。 檢驗鑄鐵平板鑄造清理過程的控制，清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。
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