以下是:電爐批發價格的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 電爐批發價格,塔鈴電氣設備(埇橋區分公司)為您提供電爐批發價格的資訊,聯系人:徐經理,電話:【13525985816】、【13525985816】,發貨地:北航科技園2棟1206。 安徽省,宿州市,埇橋區 2022年，埇橋區實現地區生產總值（GDP）913.3億元，其中：產業增加值79.8億元，第二產業增加值249.4億元，第三產業增加值413.2億元。三次產業結構之比為10.7：33.6：55.7。人均地區生產總值51409元。
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?一、節能型ZP-160kW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要特點和參數如下：
1、IGBT逆變技術和串聯諧振電路；
2、頻率范圍寬，從0.5KHz-10KHz，可根據具體加熱工件的大小或透熱的深度要求進行匹配，適應范圍大；
3、采用智能逆變控制技術，全軟開關精密控制，設備工作可靠性高，維修率低；
4 、節能，比可控硅中頻節能10%-30%，全功率范圍內，極高的功率因數和電源效率；
5、全負載，24小時連續工作能力；
6、頻率、功率、電壓及電流全顯示；
7 、操作簡單，安裝簡單，連接三相380V和冷卻水即可。
大輸出功率 160KW
冷卻水流量 ≥6L/min
頻率 0.5-10KHz ≥0.03Mpa
大輸入電流 260A 暫載率
工作電壓 342-430V 主機重量 220Kg
輸入電壓 三相380V/50Hz或60Hz
主機尺寸(mm)
800*600*1800
二、節能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）主要應用范圍：
>球籠淬火； >標準件熱鐓；
>汽車半軸淬火； >大直徑棒料加熱；
>制動凸輪軸淬火； >大工件熱鍛、熱透；
>齒輪淬火； >模具透熱；
>汽輪轂淬火 >彎管預熱；
>焊縫預熱或焊后回火； >各種金屬材料熔煉
>大工件淬火 >電機轉子加熱配合；
三、節能型ZP-160KW中頻感應加熱設備（中頻爐，感應加熱設備）應用實例如下
120kw高頻感應加熱設備性能特點：
1、模塊化設計，安裝簡單，操作方便，無需調試。
2、120kw高頻感應加熱設備可取代其它加熱方式（如氣體、焦煤、油爐、電爐、電子管高頻等）等危險氣體加熱無明火生產，更節能環保。
3、設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護；
4、公司采用MOSFET、IGBT功率器件和獨特的變頻技術，運行穩定，提供更高的可靠性和耐用性。
5、具有的滿負載設計，可連續二十四小時不間斷工作。120kw高頻感應加熱設備的應用：
1.各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；
2.各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
3.各種內燃機配件、減速面配件的淬火。
4.礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。
5.各種五金工具、手工工具的熱處理。如鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭等。
5.各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
7.各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；
8.機床行業的機床床面導軌的淬火處理。
河南塔鈴電氣設備有限公司為您提供嘉興市減震器橡膠件分離電磁加熱機。嘉興市減震器橡膠件分離電磁加熱機橡膠套分離高頻機，減震器橡膠件分離設備橡膠制品骨架分離，如對減震橡膠件和模壓管廢舊件的分離回收，以前都采用明火燒或者一些化學溶液進行浸泡后，然后進行分離，一來污染嚴重，另一方面分離時間較長?，F在新興的電磁感應加熱裝置可以實現快速分離減震橡膠骨架，目前在市場上已經進行了成功的應用，特別是在寧波、安徽、南昌等地都有使用。
1.快速實現分離，操作，節能省電；
2.操作簡單，加熱圈上為電壓。
3.分離溫度低，工作環境大幅度提高。
4.分離后的骨架完整，幾乎無廢品產生。
關于減震橡膠骨架的分離高頻專用電磁加熱爐的相關息可以直接聯系徐經理，我們將為您提供詳細的解決方案
一、概述：
針對鋼塑加熱后分離，橡膠件的分離應用。減震橡膠件襯套高頻電磁分離，汽車橡膠件電磁電熱分離。
二、詳細說明：
橡膠減震器件分離，汽車橡膠件高頻分離，代替明火，塑料鋼帶感應加熱分離說明：在塑料加工車間，廢舊的聚乙烯塑料回收中，有一種量很大的復合塑料廢舊材料，如聚乙烯螺旋鋼帶波紋管，鋼孔塑料復合管，鋼塑復合管，大量的廢舊材料，如果不將聚乙烯和鋼帶金屬分離開來，很難再進行二次加工，或直接廢品賣掉，也買不上一個好價格，先針對廢舊鋼塑復合管道的特點，采用了我公司新型的加熱熱分離設備，快速實現鋼帶和金屬的分離，分離率可達到
1.分離設備為高頻加熱分離，設備功率無級調節，分離溫度110℃-150℃
2.分離速度，單臺設備每天人工操作為2T左右，若配有機械生產線可大幅度提高。
3.分離成本，若電費是1元一度電，用電成本是20~35元/噸
我公司研發的高頻分離裝置特點如下：
1.占地面積小，操作簡單
2.無輻射，無污染，符合環保要求
高頻感應加熱機的具體階段維護：
一、高頻機每日維護：
1、高頻機冷卻水路出水管的流量、水壓、溫度有無異?，F象，設備內水管有無漏水、滲水現象。電源供電有無異?，F象。
2、高頻機電子管、可控硅、晶體管、變壓器、主回路、冷卻水路、通風
設施是否正常。感應器與淬火變壓器是否接觸良好。
二、高頻機每月維護：
1、檢查各接觸器、電容器、感應器、可控硅、晶體管、IGBT, STT, MOS、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現象。
2,測量冷卻水的絕緣電阻。
三、高頻機每季維護：
1、對時間繼電器、溫度繼電器、過流繼電器、壓力表、接點和連線進行檢查。
2、檢查空氣開關、斷路器的觸點有無燒蝕現象。
3、對繼電控制系統、弱電控制系統、觸發電路等進行檢查。
4、對冷卻水路的水垢情況進行檢查、冷卻水路的流量情況進行檢查。
5、檢查高頻機的過壓、過流、門開關、冷卻不足、溫度過高等保護電路是否可靠。
6、檢查高頻機的熔斷器有無松動、發熱現象。
7、檢查高頻機的接地電阻是否符合要求。
四、高頻機每年維護：
1、檢查低壓(380V)線路的絕緣程度是否符合要求。
2、測試高壓變壓器、高壓電纜、及其它高壓元件的絕緣電阻。
3、對電機、水泵、配電柜等附屬設施的維護。
4、對高頻機各儀表的準確性進行校對。
5、冷卻水路水管是否老化。
宿州埇橋塔鈴電氣設備有限公司領導秉承做百年企業，樹百年品牌的遠大理想，確立了“誠信、求實、制高”的企業宗旨，對 閉式冷卻塔產品進行了長期深入的研究與開發，以先進的技術，為廣大客戶提供滿意的服務。
我們堅信憑借技術優勢，豐富的工程經驗、以及服務大眾的堅定決心，定能在 閉式冷卻塔專業領域做出了令人矚目的成績！
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
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