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壓鑄鋁管的成型過程
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
壓鑄的流動性
流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金中共晶合金的流動性。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及合金液體中存在金屬氧化物、金屬化合物及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力（俗稱澆注壓頭）的高低。
實際生產中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝（精煉與除渣）外，還必須改善鑄型工藝性（砂模透氣性、金屬型模具排氣及溫度），并在不影響鑄件質量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。
6061大口徑厚壁鋁管合金中的主要合金元素為鎂及硅，具有中等強度，良好的抗腐蝕性，可焊接性，氧化效果好．廣泛應用于要求有一定強度和抗菌素蝕性高的各種工業結構件。 基本介紹可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅，以提高合金的強度，而又不使其抗蝕性有明顯降低；導電材料中還有少量的銅，以抵銷鈦及鐵對導電性的不良影響；鋯或鈦能細化晶粒與控制再結晶組織；為了改善可切削性能，可加入鉛與鉍。在Mg2Si固溶于鋁中，使合金有人工時效硬化功能。6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅，具有中等強度、良好的抗腐蝕性、可焊接性，氧化效果較好。 美鋁6061鋁管具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優良特點。 屬Al-Mg-Si系合金，中等強度，具有良好的塑性和優良的耐蝕性。特別是無應力腐蝕開裂傾向，其焊接性優良，耐蝕性及冷加工性好，是一種使用范圍廣.很有前途的合金。可陽極氧化著色，也可涂漆上琺瑯，適應作建筑裝飾材料。其含有少量Cu，因而強度高于6063的，但淬火敏感性也比6063高，擠壓之后不能實現風淬，需要重新固溶處理和淬火時效，才能獲得較高的強度。 2典型用途要求有一定強度、可焊接性與抗腐蝕性高的各種工業結構件， 6061鋁管鋁板如制造卡車、搭式建筑、船舶、電車、家具、機械零件、精密加工，工業用料比較廣泛等。 3鋁管化學成分硅Si：0.40-0.8 鐵Fe: 0.7 銅Cu：0.15-0.40 錳Mn：0.15 鎂Mg：0.8-1.2 鉻Cr：0.04-0.35 鋅Zn：0.25 鈦Ti：0.15 鋁Al：余量 其它： 單個：0.05 合計：0.15 4鋁管力學性能力學性能： 抗拉強度 σb (MPa)：≥180 屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥110 伸長率 δ5 (%)：≥14 注 ：棒材室溫縱向力學性能 試樣尺寸：直徑≤150 布氏硬度 HB ：95-100 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 規格 8*2 23*3 30*6 38*2.5 50*2 58*3 68*3 78*8 10*2.5 23*4 32*2 38*3 50*2.5 58*4 68*4 80*2 16*2 24*2 32*2.5 38*3.5 50*3 58*6 68*6 80*3 16*2.5 24*3 32*3 38*4 50*4 59*2 70*2 80*4 16*3 24*4 32*3.5 38*6 50*6 59*3 70*3 80*6 17*2 25*2 32*4 40*2 51*2 59*4 70*4 80*8 17*2.5 25*3 32*5 40*3 51*3 59*6 70*6 80*12 17*3 25*4 32*6 40*4 51*4 60*2 72*2 81*2 18*2 27*2 34*2 40*5 52*2 60*3 72*3 81*4 18*2.5 27*3 34*2.5 40*6 52*3 60*4 72*4 81*6 18*3 27*4 34*3 42*2 52*4 60*6 72*6 81*8 19*2 28*2 34*4 42*3 52*6 62*2 75*2 81*12 19*2.5 28*2.5 34*5 42*4 53*2 62*3 75*3 82*4 19*3 28*3 34*6 42*6 53*3 62*4 75*4 82*6 19*3.5 28*3.5 35*2 45*2 53*4 62*6 75*6 82*8 20*2 28*4 35*2.5 45*3 53*6 64*2 75*8 82*12 20*2.5 29*2 35*3 45*4 55*2 64*3 76*2 83*4 20*3 29*3 35*4 45*6 55*3 64*4 76*3 83*6 21*2 29*4 35*5 46*2 55*4 64*6 76*4 83*8 21*3 30*2 35*6 46*3 55*6 65*2 76*6 83*12 21*4 30*2.5 36*2 46*4 57*2 65*3 76*8 85*4 22*2 30*3 36*2.5 48*2 57*3 65*4 78*2 85*6 22*3 30*4 36*3 48*3 57*4 65*6 78*3 85*8 22*4 30*5 36*4 48*4 57*6 68*2 78*4 85*12 23*2 38*2 58*2 78*6
7075大口徑鋁管是一種冷處理鍛壓合金，強度高，硬度高，遠勝于軟鋼。7075大口徑厚壁鋁管是商用強力合金之一，普通抗腐蝕性能、良好機械性能及陽極反應。細小晶粒使得深度鉆孔性能更好、工具耐磨性增強、螺紋滾制更與重不同、在密度要求較小時、硬度要求比較高的金屬材料。 7075大口徑鋁管屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，7075合金是20世紀40年代末期就已應用于飛機制造業，至今仍在航空工業上得到廣泛應用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度；焊接性能差；有應力腐蝕開裂傾向；需經包鋁或其他保護處理使用。雙級時效可提高合金抗應力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態下的塑性稍低于同樣狀態的2A12.稍優于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應力腐蝕性能優于7A04，其中以7075-T651狀態尤為上品，被譽為鋁合金中優良的產品，強度高，遠勝于軟鋼。此合金具有良好的機械性能及陽極反應
結構用鋁合金鋼管焊接前焊接口的處理工作
1、焊前清理:鋁及鋁合金焊接時，焊前應嚴格工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;1)化學清洗化學清洗效率高，質量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種?？捎帽⑵?、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃~70℃的5%~10%NaOH溶液堿洗3 min~7 min(純鋁時間稍長但不超過20 min)，流動清水沖洗，接著用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min~3 min，流動清水沖洗，風干或低溫干燥。
2)機械清理:在工件尺寸較大、生產周期較長、多層焊或化學清洗后又沾污時，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm~0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池產生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理后如存放時間過長(如超過24 h)應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時強度很低，液態鋁的流動性能好，在焊接時焊縫金屬容易產生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時常采用墊板來托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開一個圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動反饋控制等先進工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm~15 mm時可進行焊前預熱，根據不同類型的鋁合金預熱溫度可為100℃~200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
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