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灰口鑄鐵的補焊工藝.
冷焊法. 電弧焊冷焊法就是焊件在焊前不預熱,焊接過程中也不輔助加熱,因此可以加速焊補生產率,降低成本,改善勞動條件,減少焊件因預熱時受熱不均勻而產生的變形和焊件已加工面的氧化.目前冷焊法正在推廣,并迅速發展.但是冷焊法在焊接后因焊縫及熱影響區的冷卻速度很大,極易形成白口組織.此外因焊件受熱不均勻,常形成極大的內應力,會造成裂紋,在冷焊時應注意以下幾點: ① 焊前應徹底清理油污,裂紋兩端要打上裂孔,加工的坡口形狀要保證便于焊補及減少焊件的熔化量。
② 采用鋼芯或鑄鐵芯的以外的焊條,小直徑焊條應盡量用小的焊接電流,以減少內應力和熱影響區的寬度。
③ 采用短焊道焊接法.一般每次焊10-40mm,待其充分冷卻后再焊。
④ 采用分段倒退焊.這樣可以降低拉應力,對防裂有好處。
⑤每項焊一短焊道后,用圓頭錘沿焊逢向外錘擊。 冷焊焊條按焊后焊縫的可加工性分為兩大類:一類用于焊后不需要機械加工的鑄件,如鋼芯鑄鐵焊條(EZCQ)，只適用小型薄壁鑄件剛度不大部位的缺陷焊補;另一類用于焊后需要機械加工的鑄件，如純鎳焊條(EZNi-1)鎳鐵鑄鐵焊條( EZNiFe-1)鎳銅鑄鐵焊條(ENiCu-1)等。
熱焊法 熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600-700℃，并在焊接過程中保持一定溫度，焊后在爐中緩冷的焊接方法。用熱焊法時，焊件冷卻緩慢，溫度分布均勻，有利于白口組織，減少應力，防止產生裂紋。但熱焊法成本高，工藝復雜，生產周期長，焊接時勞動條件差，因此應盡量少用。
氣焊焊補灰口鑄鐵的補焊工藝：
氣焊火焰溫度比電弧溫度低得多，因而焊件的加熱和冷卻比較緩慢，這對防止灰口鑄鐵在焊接時產生的白口組織和裂紋都很有利。所以用氣焊焊補的鑄件質量一般比較好，因氣焊成為補焊鑄鐵的常用方法。但氣焊與焊條電弧焊相比，焊工的勞動強度高，焊件變形較大，焊補大型鑄件時難以焊透。但由于氣焊鑄件的質量較好，易切削加工，使許多工廠中的中小型灰口鑄件，還是較多用氣焊焊補。
焊前準備 ① 在焊件完畢后,檢查缺陷.焊件上的缺陷可起碼接觀察,也可用10-20倍的放大鏡查找。
② 裂紋找出后,在裂紋的兩端鉆直徑φ4-6mm的 裂孔,以防止裂紋擴展.焊接灰口鑄鐵時可選用鑄鐵焊絲,絲401A或絲401B. 焊接時氣焊熔劑選用氣劑201,鑄鐵氣焊熔劑熔點為650℃成堿性,能將鑄鐵氣焊時產生的二氧化硅(熔點為1350℃)變為易熔的鹽類.鑄鐵用氣焊熔劑進行灰口鑄鐵補焊時,應選擇較大號的焊炬,以提高焊接頭焰效率,有利于氣孔夾渣等缺陷.焊嘴孔徑可根據焊補處的壁厚確定。
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