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而正是因為這樣的解決方法，才能夠有效避免機械設備工件涂層的縮孔問題出現。隨著科技技術的不斷創新和，人們對PE管的要求更加高，可以通過上述方法涂層縮孔。對于PE聚管來說，外觀出現缺陷不僅影響美觀，嚴重的還會影響使用效果。
外觀有瑕疵說白了沒有人會去買，當然產品有缺陷PE管材廠家也是不愿意看見的，那我們可以采取什么樣的方法來個有效的處理方法呢。PE聚管表面出現劃痕，是由于定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石，解決辦法是及時清理定徑套、支撐板和密封圈上的沙石，保證清潔，避免以后生產的給水管再出現同樣的問題。
聚PE管表面上出現水線也是常見的外觀缺陷問題，這種問題的出現是由于定徑套局部水眼堵塞，從而造成個別水眼水量過大。為了解決這種問題，廠家應定期清潔定徑套，防止水眼堵塞。內壁，尤其是壁厚管材中出現溝槽也是聚PE管的常見外觀缺陷，原因是壁厚過厚，熔體難以冷卻，產生流動。
熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱PE聚管管端（熱熔對接溫度為210+10℃），待管端熔化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經冷卻達到熔接的目的。適用管徑范圍：dn≥90mm。具體方法下面的為大家介紹。1、用電動旋分別將PE聚管管材端切平整，確保兩管材面能充分吻合。
2、將需安裝連接的兩根PE管水材同時放在熱熔器夾具上（夾具可根據所要安裝的管徑大小更換夾塊），每根管材另一端用管支架托起至同一水平面。3、將電加熱板升溫至210℃，放置兩管材端面中間，操作電動液壓裝置使兩管端面同時完全與電熱板加熱。
4、抽掉加熱板，再次操作液壓裝置，使己熔融的兩管材端面充分對接并鎖定液壓裝置（防止反彈）。5、保持一定冷卻時間松開，操作完畢。6、施工完畢，須經試壓驗收合格后，方可埋土投入使用。以上內容就是今天要介紹的知識，PE聚管在實際操作中有好幾種對接方式，我們在實際操作中要按照相應步驟來進行。
我們對PE管材的焊接步驟一般是：檢查管材并清理管端→緊固管材→銑銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察卷邊高度→管材熔接并冷卻至規定時間→取出管材。但這些都是要在滿足焊接溫度前提下完成，下面為大家詳細介紹。
