以下是:無縫鋼管-批發(fā)價格-優(yōu)質(zhì)貨源的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:無縫鋼管-批發(fā)價格-優(yōu)質(zhì)貨源的圖文介紹 


管坯優(yōu)劣對無縫鋼管質(zhì)量的熏陶

管坯質(zhì)量的優(yōu)劣是酌奪無縫鋼管質(zhì)量的首要因素。為了擔(dān)保穿孔過程的合理進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的無縫鋼管，必需對管坯的幾何尺寸，低倍組織和表面狀態(tài)等提出嚴(yán)格的要求。
　　管坯直徑過大或橢圓度過大，會使穿孔時咬入條件變壞，還會因管坯直徑壓縮量過大而促使內(nèi)折的發(fā)生。
　　內(nèi)部組織緊要是指縮孔和中央疏松，非金屬夾雜的積累、氣體的含量等。這種要求的嚴(yán)格程度，隨無縫管的用途和鋼種的差異而異。
　　為首要的是管坯的表面質(zhì)量，因為45#鋼管廠在管坯赴任何殘障都市帶到制品無縫鋼管上，并且有殘障的地點頻頻會釀成應(yīng)力集中，通過塑性變形將使殘障加深、加長。
　　綜上所述要想出產(chǎn)出高質(zhì)量的無縫鋼管產(chǎn)物，把好管坯質(zhì)量關(guān)是至關(guān)首要的一步。
　管坯的生產(chǎn)工藝流程為：
　　煉鐵—煉鋼—平爐鋼(或電爐鋼和吹氧轉(zhuǎn)爐鋼)—鑄錠—開坯—軋制圓鋼—管坯
　　目前國內(nèi)76~100機組的供坯關(guān)系按鋼錠大小可分為四種類型：
　　(1)用8.3號大鋼錠經(jīng)1150初軋，然后二次軋制成材出管坯;
　　(2)20英寸(500毫米)鋼錠經(jīng)850或750初軋開坯。然后二次軋制成材出管坯;
　　(3)8英寸(200毫米)小鋼錠經(jīng)500軋機開坯與軋制，直接供管坯;
　　(4)采用連鑄方坯，經(jīng)軋制后供管坯。
　　(5)近幾年來厚壁鋼管廠，為了管坯廉價化，大力發(fā)展氧氣轉(zhuǎn)爐鋼和連鑄坯來生產(chǎn)管坯，可降低成本15%左右
合格的管坯是無縫鋼管生產(chǎn)的先決條件。由于斜軋穿孔的變形特點，對管坯質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)提出了嚴(yán)格的技術(shù)要求。
　　(管坯直徑及允許偏差：
　　管坯直徑為75毫米時允許偏差為+1.0 -0.5毫米;
　　管坯的直徑為80~90毫米時允許偏差為+0.8 —1.3毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時允許偏差為+1.0 —1.7毫米。
　　厚壁鋼管切割廠家的管坯長度：一般為2.3~6米(按雙方協(xié)議)。
　　彎曲度：無矯直設(shè)備時局部彎曲度每米不超過10毫米，總彎曲度不超過總長的1.0%。
　　管坯頭部斜切度： 　　管徑直徑不大于96毫米時，切斜小于6毫米;
　　管坯直徑為95~120毫米時，切斜度小于8毫米。
　　剝皮或扒皮后的管坯表面粗糙度Ra為25微米。
　　超過上述允許偏差時，不僅使穿孔咬入條件變壞，而且直接影響穿孔質(zhì)量及其軋機調(diào)整。
　　管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋鋼管生產(chǎn)中，首先要對管坯表面狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，管坯的外表面不允許有結(jié)疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.7~1.0毫米時，缺陷不能隨管坯加熱而燒掉，但殘留在管坯表面上的任何缺陷都會在穿孔變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在鋼管外表面上的任何缺陷都會在穿軋變形過程中擴(kuò)展，使缺陷在無縫鋼管外表面上加深變長，以致造成廢品。




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應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面進(jìn)行除銹

　鋼管除銹技術(shù)是決定管線防腐使用壽命的關(guān)鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結(jié)合的前提，應(yīng)嚴(yán)格按照防腐層規(guī)范對鋼管表面進(jìn)行除銹。

1、清洗

　　利用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。

2、工具除銹

　　主要使用鋼絲刷等工具對鋼材表面進(jìn)行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動工具除銹能達(dá)到Sa2級，動力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度

3、酸洗

　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。

4、噴(拋)射除銹

　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對鋼管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。

　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個問題。

　　4.1除銹等級

　　對于鋼管常用的環(huán)氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝，一般要求鋼管表面達(dá)到近白級(Sa2.5)。實踐證明，采用這種除銹等級幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物，錨紋深度達(dá)到40~100μm，充分滿足防腐層與鋼管的附著力要求，而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運行費用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(Sa2.5)技術(shù)條件。

　　4.2噴(拋)射磨料

　　為了達(dá)到理想的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料更易達(dá)到理想的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的作用，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的作用。鋼砂和鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于各種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。

　　4.3磨料的粒徑及配比

　　為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當(dāng)重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深，在防腐過程中防腐層易形成氣泡，嚴(yán)重影響防腐層的性能。

　　粗糙度太小會造成防腐層附著力及耐沖擊強度下降。對于嚴(yán)重的內(nèi)部點蝕，不能僅靠大顆粒磨料高強度沖擊，還必須靠小顆粒打磨掉腐蝕產(chǎn)物來達(dá)到清理效果，同時合理的配比設(shè)計不僅可減緩磨料對管道及噴嘴(葉片)的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，鋼丸的粒徑為0.8～1.3 mm，鋼砂粒徑為0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm為主要成分。砂丸比一般為5～8。

　　應(yīng)該注意的是在實際操作中，磨料中鋼砂和鋼丸的理想比例很難達(dá)到，原因是硬而易碎的鋼砂比鋼丸的破碎率高。為此，在操作中應(yīng)不斷抽樣檢測混合磨料，根據(jù)粒徑分布情況，向除銹機中摻入新磨料，而且摻人的新磨料中，鋼砂的數(shù)量要占主要的。

　　4.4除銹速度

　　鋼管的除銹速度取決于磨料的類型和磨料的排量，即單位時間內(nèi)磨料施加到鋼管的總動能E及單顆粒磨料的動能E1。

　　式中： m ——磨料的噴(拋)量;

　　V ——磨料運行速度;

　　m1——單顆粒磨料的質(zhì)量。

　　m。的大小與磨料破碎率有關(guān)，破碎率大小直接影響表面處理作業(yè)的成本及除銹設(shè)備的費用。當(dāng)設(shè)備固定不變后，m為常數(shù)，y為常數(shù)，所以E也是一個常數(shù)，但由于磨料破碎，m1發(fā)生變化，因此，一般應(yīng)選擇損耗率較低的磨料，這樣有利于提高清理速度和長葉片的壽命。

　　4.5清洗和預(yù)熱

　　在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài)。在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸、鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔凈。

5 結(jié)語

　　在生產(chǎn)中重視表面處理的重要性，嚴(yán)格控制除銹時的工藝參數(shù)，在實際施工中，鋼管防腐層的剝離強度值大大超過標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保了防腐層的質(zhì)量，在同樣設(shè)備的基礎(chǔ)上，大大提高工藝水平，降低生產(chǎn)成本。




12cr1movg合金鋼管和15crmo合金鋼管的區(qū)別

  12cr1movg是合金管的材料。主要目的是在鍋爐中制造鋼結(jié)構(gòu)部件。使用溫度高達(dá)580°C。鋼板要求在高溫下具有較高的耐久強度，鋼板在正火和回火條件下交貨。
    12Cr1MoV合金鋼管是以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼為基礎(chǔ)，適當(dāng)添加一種或多種合金元素，用于提高鋼的力學(xué)性能，韌性和淬透性。由這種鋼制成的產(chǎn)品通常經(jīng)受熱處理（正火或回火）;他們制造的零件和部件通常需要在使用前進(jìn)行回火或表面化學(xué)處理（滲碳，氮化等）和表面處理。淬火或高頻淬火處理。因此，根據(jù)化學(xué)成分（主要是碳含量），熱處理工藝和使用方法不同，這類鋼可大致分為滲碳，淬火和氮化鋼三種。
    15CrMo是一種鋼珠光體耐熱鋼，具有高的熱強度（δb≥440MPa）和高溫下的抗氧化性，并具有一定的耐氫腐蝕性。由于鋼中Cr，C等合金元素含量較高，鋼的淬透性趨勢明顯，可焊性差


1、高頻直縫焊接鋼管也叫做直縫電阻焊管，高頻直縫焊接鋼管一般生產(chǎn)的口徑都較小，一般在DN600一下，大口徑的一般采用雙面埋弧焊鋼管。
2、其特點是:焊接速度大,焊接熱影響區(qū)小,焊接對工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金屬管。
3、高頻直縫焊接鋼管流程：縱剪―開卷―帶鋼矯平―頭尾剪切―帶鋼對焊―活套儲料―成型―焊接―毛刺―定徑―探傷―飛切―初檢―鋼管矯直―管段加工―水壓試驗―探傷檢測―打印和涂層―成品。
4、高頻直縫焊接鋼管主要應(yīng)用于自來水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農(nóng)業(yè)灌溉、城市建設(shè)。
作液體輸送用：給水、排水。
作氣體輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。
作結(jié)構(gòu)用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)用管等
二、鋼管分類
1、鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管。
2、鋼管按制管材質(zhì)（即鋼種）可分為：碳素管和合金管、不銹鋼管等
3、鋼管按管端聯(lián)接方式可分為：光管（管端不帶螺紋）和車絲管（管端帶有螺紋）
4、鋼管按表面鍍涂特征可分為：黑管（不鍍涂）和鍍涂層管
5、按用途
1）.管道用管。如：水、煤氣管、蒸汽管道用無縫管、石油輸送管、石油天然氣干線用管。農(nóng)業(yè)灌溉用水龍頭帶管和噴灌用管等。
2）.熱工設(shè)備用管。如一般鍋爐用的沸水管、過熱蒸汽管，機車鍋爐用的過熱管、大煙管、小煙管、拱磚管以及高溫高壓鍋爐管等。
3）.機械工業(yè)用管。如航空結(jié)構(gòu)管（圓管、橢圓管、平橢圓管），汽車半軸管、車軸管、汽車拖拉機結(jié)構(gòu)管、拖拉機的油冷卻器用管、農(nóng)機用方形管與矩形管、變壓器用管以及軸承用管等。
4）.石油地質(zhì)鉆探用管。如：石油鉆探管、石油鉆桿（方鉆桿與六角鉆桿）、鉆挺、石油油管、石油套管及各種管接頭、地質(zhì)鉆探管（巖心管、套管、主動鉆桿、鉆挺、按箍及銷接頭等）。
5）.化學(xué)工業(yè)用管。如：石油裂化管，化工設(shè)備熱交換器及管道用管、不銹耐酸管、化肥用高壓管以及輸送化工介質(zhì)用管等。
6）.其他各部門用管。如：容器用管（高壓氣瓶用管與一般容器管），儀表儀器用管、手表殼用管、注射針頭及其醫(yī)療器械用管等。



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