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圓形平臺現在暫無制造標準，用戶使用的圓平臺的規格也全不相同，所以圓平臺無現貨供應，規格表暫無，如有需要的用戶可與我司銷售人員聯系，提供使用要求或圖紙由我司工作人員為您提供優的產品使用方案。
圓形平板用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面；用于機床機械檢驗測量基準；檢查零件的尺寸精度或形為偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不呆缺少的基本工具。
圓形平板材料為高強度鑄鐵HT200-400，圓形平板的毛坯檢驗主要是檢驗外觀規格是否可以達到技術要求，和毛坯有沒有內部缺陷；圓形平板的機械加工檢驗主要是檢驗圓形平板有沒有沙孔、氣孔、裂紋、夾沙、縮松和加工誤差等；圓形平板的成品檢驗主要是檢驗圓形平板的平面度和外觀及其規格是否可以達到使用要求。
鉗工平臺精度：按標準計量檢定規程執行，分別為0，1，2，3，四個等級。鉗工平臺按JB/T7949-99標準制造，鉗工平臺主要分為鉗工裝配平臺、鉗工檢驗平臺、鉗工劃線平臺等三種。
鑄鐵基礎平臺(基礎平板)表面處理：工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
T型槽平臺的各項參數與一般的鑄鐵平臺產品一樣，不同的就是這種平臺的上面需要加厚，只有這樣，在加工T型槽的時候面板才不會出現鏤空的現象，T型槽的尺寸按照機械部標準。裝配平臺工作面通常應采用刮削工藝。對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。
對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。
裝配平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。裝配平臺的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。精度為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。
工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。裝配平臺應采用優質細密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。
T型槽平臺（平板）按JB/T7974————1999標準制造。平板精度等級有1、2、3級及精刨，板制成筋板式和箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形。工作面采用刮削工藝，工作面上加工T形槽。
鉗工工作臺常用規格（長×寬）mm：1000×1000，1000×2000，1500×2000，1500×3000，2000×3000。 鉗工工作臺的工作面采用刮削工藝，具有較好的平面穩定性和韌性。鉗工工作臺可以在上面進行各種動力試驗、設備調試等工作，平臺表面帶有T型槽，可以用來固定實驗設備。
在上面可以加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等形狀。
鉗工工作臺適用于各種檢驗工作，精密測量用的基準平面，用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具。
鉗工工作臺采用采用優質細顆料的灰口鑄鐵鑄造而成，鉗工工作臺工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使鉗工工作臺精度穩定，耐磨性能好，延長了使用壽命。
我廠專業生產鑄鐵平板，鑄鐵平臺，鑄鐵平板平臺，我廠是國內較大的鑄鐵平臺生產基地，是從事鑄造、機加工、機床配套的專業公司。
公司具有較高的管理水平，技術力量雄厚，檢測手段先進、齊全，產品的研制、開發全部采用CAD技術。我廠的產品全部按照相關標準及行業標準生產制造（非標產品依照圖紙生產）。 產品規格、價格、技術、售后服務等詳情請咨詢我廠 。
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