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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據(jù)要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 電爐廠家-質(zhì)量保證,塔鈴電氣設備(永新縣分公司)為您提供電爐廠家-質(zhì)量保證產(chǎn)品案例,聯(lián)系人:徐經(jīng)理,電話:【13525985816】、【13525985816】,發(fā)貨地:北航科技園2棟1206。 江西省,吉安市,永新縣 永新縣古稱楚尾吳頭，東漢建安九年（204年）建縣，縣名來源于《大學·禮記》，寓意為“日永月新”。永新是全國的“將軍縣”，是中央蘇區(qū)縣，是井岡山革命根據(jù)地的重要組成部分，是湘贛革命根據(jù)地的中心，湘贛革命根據(jù)地湘贛省委駐地，是三灣改編、龍源口戰(zhàn)斗所在地。境內(nèi)有湘贛省委舊址，三灣改編舊址等紅色景觀400多處，革命文物1萬余件。永新縣非物質(zhì)文化遺產(chǎn)總數(shù)位居吉安市、江西省第四。
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加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產(chǎn)生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產(chǎn)生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發(fā)生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現(xiàn)為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發(fā)生相變，而其它部分還未發(fā)生相變時產(chǎn)生的。加熱時材料的組織轉(zhuǎn)變成奧氏體發(fā)生體積收縮時可出現(xiàn)塑性變形。如果材料的各部分同時發(fā)生相同的組織轉(zhuǎn)變，則不產(chǎn)生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現(xiàn)“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現(xiàn)象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產(chǎn)生熱應力導致變形發(fā)生。因工件的外緣和內(nèi)部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現(xiàn)差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現(xiàn)為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側(cè)凹陷，然后轉(zhuǎn)為凸起，結(jié)果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現(xiàn)為兩者的結(jié)合（圖3），按照淬火方式的不同，表現(xiàn)出不同的變形如圖4所示。
3僅對內(nèi)孔部分淬火時，內(nèi)孔收縮。將整個環(huán)形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內(nèi)徑則根據(jù)尺寸的不同時漲時縮，一般內(nèi)徑大時，內(nèi)孔漲大，內(nèi)徑小時，內(nèi)孔收縮。
五冷處理與變形
吉安永新塔鈴電氣設備有限公司本著“【閉式冷卻塔】品質(zhì)保證，客戶至上”的企業(yè)經(jīng)營理念，“誠信經(jīng)營、信譽為本”的經(jīng)營宗旨。堅信客戶永遠是公司發(fā)展的源泉，堅持以市場為導向，以完善的售后服務為承諾，我們積j i參與推廣以及行業(yè)交流活動，公司在長期的發(fā)展過程中以過硬的【閉式冷卻塔】產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)勢和國內(nèi)許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關(guān)系，我們也熱誠歡迎國內(nèi)外客戶來我司考察，參觀及技術(shù)交流；廣納博交的企業(yè)精神，愿與社會各界朋友精誠合作，共創(chuàng)美好家園！
中頻感應加熱設備工作原理:
750kw中頻感應加熱設備采用電磁感應加熱原理，借助感應器生成交變磁場產(chǎn)生出同頻率的感應電流，利用感應電流在工件的分布不均勻，使工件表面強內(nèi)部很弱，到心部接近于0，從而達到淬火的目的。750kw中頻感應加熱設備技術(shù)參數(shù)：
型號 IGBTZP-750
輸入功率750KW
大輸入電流 1125A
工作電壓342-430V
振蕩頻率2-4KHz
進水口水壓0.2-0.5Mpa
主機體積810*530*1780
分機體積500*800*580
水溫保護點50℃
機身顏色 灰色+白色750kw中頻感應加熱設備性能特點：
1、采用IGBT功率器件及獨特的逆變技術(shù)，負載持續(xù)率設計，大功率下24小時運行，高可靠性保證。
2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
3、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。
4、特別，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。
5、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態(tài)下幾乎不用電，而且可24小時連續(xù)工作生產(chǎn)。
6、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
7、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優(yōu)化金屬的加熱過程，實現(xiàn)、快速加熱，產(chǎn)品的優(yōu)越性能得到充分發(fā)揮。
8、自控型可調(diào)節(jié)加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產(chǎn)品的質(zhì)量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術(shù)。
9、750kw中頻感應加熱設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統(tǒng)。
10、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環(huán)保產(chǎn)品，無明火生產(chǎn)更放心。
齒輪高頻淬火加熱整套機床設備、盤類零件表面淬火熱處理電爐。高中頻感應加熱電源，專業(yè)制造大直徑齒輪中頻淬火成套設備，采用高標準設計，精密加工，全力打造推廣出各種軸類、盤類中頻淬火成套設備、機床導軌淬火、砼泵管內(nèi)壁淬火等各種成套設備，省去客戶自己選擇配套或自制工裝設備的麻煩，方便客戶快速的進行熱處理生產(chǎn)。現(xiàn)全國各地均擁有大量使用大齒輪淬火成套設備客戶，并出口至日本、伊朗、新加坡、馬來西亞、臺灣等多個和地區(qū)。
采用200-500千瓦大功率電源，應用于齒輪的整體加熱淬火、大模數(shù)尺寸表面單齒感應淬火熱處理
主要特點：
1、采用高功率密度，感應加熱、加熱速度快、效率高。
2、生產(chǎn)效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態(tài)，故淬火變形也小。
3、設備緊湊，使用方便，勞動條件好。
4、節(jié)能，清潔熱處理，其能耗與化學熱處理及調(diào)制調(diào)質(zhì)處理等相比具有幾大優(yōu)勢，當工件淬火部位質(zhì)量與整體質(zhì)量之差越大時，其優(yōu)勢越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質(zhì)一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環(huán)境好。
二、盤類零件專用淬火機床：
采用數(shù)字控制系統(tǒng)，性能先進、使用方便，定位準確，能大程度滿足復雜工件的淬火要求。大承重量，專為盤類零件設計。足夠的整體剛度，可以適用重型齒、大齒輪、鏈輪的承重，回轉(zhuǎn)要求。設備具有足夠的回轉(zhuǎn)直徑，本設備快速入水速度為100mm/秒；適用于整體快淬。自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉(zhuǎn)、噴水，快速下降入水。
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