以下是:電爐廠家-質量保證的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 電爐廠家-質量保證,塔鈴電氣設備(永新縣分公司)為您提供電爐廠家-質量保證產品案例,聯系人:徐經理,電話:【13525985816】、【13525985816】,發貨地:北航科技園2棟1206。 江西省,吉安市,永新縣 永新縣古稱楚尾吳頭，東漢建安九年（204年）建縣，縣名來源于《大學·禮記》，寓意為“日永月新”。永新是全國的“將軍縣”，是中央蘇區縣，是井岡山革命根據地的重要組成部分，是湘贛革命根據地的中心，湘贛革命根據地湘贛省委駐地，是三灣改編、龍源口戰斗所在地。境內有湘贛省委舊址，三灣改編舊址等紅色景觀400多處，革命文物1萬余件。永新縣非物質文化遺產總數位居吉安市、江西省第四。
不容錯過的電爐廠家-質量保證視頻展示！產品特點一目了然，為您的購買決策提供堅實依據。以下是:電爐廠家-質量保證的圖文介紹現我廠 閉式冷卻塔產品覆蓋全國二十六個省、市、區，與全國多家大型、特大型企業建立了長期的友好合作伙伴關系。 吉安永新塔鈴電氣設備有限公司建立和健全了質量管理體系，嚴格過程控制，完善了售后服務。用戶滿意是公司人的追求。質優價廉，誠信廣交天下友。
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
吉安永新塔鈴電氣設備有限公司本著“【閉式冷卻塔】品質保證，客戶至上”的企業經營理念，“誠信經營、信譽為本”的經營宗旨。堅信客戶永遠是公司發展的源泉，堅持以市場為導向，以完善的售后服務為承諾，我們積j i參與推廣以及行業交流活動，公司在長期的發展過程中以過硬的【閉式冷卻塔】產品質量的優勢和國內許多大型的公司都建立了長期良好的合作伙伴關系，我們也熱誠歡迎國內外客戶來我司考察，參觀及技術交流；廣納博交的企業精神，愿與社會各界朋友精誠合作，共創美好家園！
中頻感應加熱設備工作原理:
750kw中頻感應加熱設備采用電磁感應加熱原理，借助感應器生成交變磁場產生出同頻率的感應電流，利用感應電流在工件的分布不均勻，使工件表面強內部很弱，到心部接近于0，從而達到淬火的目的。750kw中頻感應加熱設備技術參數：
型號 IGBTZP-750
輸入功率750KW
大輸入電流 1125A
工作電壓342-430V
振蕩頻率2-4KHz
進水口水壓0.2-0.5Mpa
主機體積810*530*1780
分機體積500*800*580
水溫保護點50℃
機身顏色 灰色+白色750kw中頻感應加熱設備性能特點：
1、采用IGBT功率器件及獨特的逆變技術，負載持續率設計，大功率下24小時運行，高可靠性保證。
2、重量輕、體積小、安裝簡單，接上380V的三相電源、進水、出水即可，幾分鐘可完成。
3、占地極小，操作簡單，幾分鐘可學會。
4、特別，輸出電壓低于36V，免除高壓觸電危險。
5、加熱效率高達90%以上，能耗僅老式電子管高頻的20%－30%，待機狀態下幾乎不用電，而且可24小時連續工作生產。
6、感應器可自由快速拆裝更換，超快速加熱大大減少了工件的氧化變形。
7、該設備具備恒定電流和恒定功率的控制功能，極大地優化金屬的加熱過程，實現、快速加熱，產品的優越性能得到充分發揮。
8、自控型可調節加熱時間、加熱功率、保溫時間、保溫功率和冷卻時間；大大提高了加熱產品的質量和加熱的重復性，簡化工人的操作技術。
9、750kw中頻感應加熱設備具有過流、過壓、超溫、缺水、缺相等完善的自動保護功能，并配有故障自診斷報警系統。
10、取代氧氣、乙炔、燃煤等危險物品加熱的新環保產品，無明火生產更放心。
齒輪高頻淬火加熱整套機床設備、盤類零件表面淬火熱處理電爐。高中頻感應加熱電源，專業制造大直徑齒輪中頻淬火成套設備，采用高標準設計，精密加工，全力打造推廣出各種軸類、盤類中頻淬火成套設備、機床導軌淬火、砼泵管內壁淬火等各種成套設備，省去客戶自己選擇配套或自制工裝設備的麻煩，方便客戶快速的進行熱處理生產。現全國各地均擁有大量使用大齒輪淬火成套設備客戶，并出口至日本、伊朗、新加坡、馬來西亞、臺灣等多個和地區。
采用200-500千瓦大功率電源，應用于齒輪的整體加熱淬火、大模數尺寸表面單齒感應淬火熱處理
主要特點：
1、采用高功率密度，感應加熱、加熱速度快、效率高。
2、生產效率高，淬火缺陷少，采用表面快速加熱和冷卻方法，生產周期短，生產率高。由于熱時間短，所以氧化脫碳輕，又因只是表面加熱，中心仍處于冷態，故淬火變形也小。
3、設備緊湊，使用方便，勞動條件好。
4、節能，清潔熱處理，其能耗與化學熱處理及調制調質處理等相比具有幾大優勢，當工件淬火部位質量與整體質量之差越大時，其優勢越顯著，常具有高的附加值；其淬火介質一般為水或具有添加劑的水溶液，幾乎無油煙，故勞動環境好。
二、盤類零件專用淬火機床：
采用數字控制系統，性能先進、使用方便，定位準確，能大程度滿足復雜工件的淬火要求。大承重量，專為盤類零件設計。足夠的整體剛度，可以適用重型齒、大齒輪、鏈輪的承重，回轉要求。設備具有足夠的回轉直徑，本設備快速入水速度為100mm/秒；適用于整體快淬。自動化程度高，按工件工藝流程編程，自動完成加熱、旋轉、噴水，快速下降入水。
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