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12cr1movg合金鋼管和15crmo合金鋼管的區別 12cr1movg是合金管的材料。主要目的是在鍋爐中制造鋼結構部件。使用溫度高達580°C。鋼板要求在高溫下具有較高的耐久強度，鋼板在正火和回火條件下交貨。 12Cr1MoV合金鋼管是以優質碳素結構鋼為基礎，適當添加一種或多種合金元素，用于提高鋼的力學性能，韌性和淬透性。由這種鋼制成的產品通常經受熱處理（正火或回火）;他們制造的零件和部件通常需要在使用前進行回火或表面化學處理（滲碳，氮化等）和表面處理。淬火或高頻淬火處理。因此，根據化學成分（主要是碳含量），熱處理工藝和使用方法不同，這類鋼可大致分為滲碳，淬火和氮化鋼三種。 15CrMo是一種鋼珠光體耐熱鋼，具有高的熱強度（δb≥440MPa）和高溫下的抗氧化性，并具有一定的耐氫腐蝕性。由于鋼中Cr，C等合金元素含量較高，鋼的淬透性趨勢明顯，可焊性差
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在用鹽酸酸洗時,雖然化學和電化學作用也同時發生,但是對鋼鐵來說,鹽酸的腐蝕性比硫酸強,所以在鹽酸溶液中,各種不同類型的氧化鐵皮都能同時較快地溶解,而對金屬基體的侵蝕卻大為減弱. 可見鹽酸酸洗原理和硫酸是有區別的,不同之點在于,在盆酸中,氧化鐵皮主要由于溶解作用而去除,即鹽酸酸洗是以化學府蝕為主. 由于酸洗原理上的區別,鹽酸酸洗較硫酸酸洗有以下特點： (1)鹽酸酸洗速率較高.鹽酸酸洗反應速度既不受制于氧化鐵皮在酸洗前的松散程度,也不受制于氧化鐵皮的相對組成.鹽酸溶液同時以較大的速度溶解3層氧化鐵皮,特別是對Fe2O3和Fe3O4的溶解速度遠遠大于其在硫酸溶 液中的溶解速度.所以坯料在盆酸中的酸流速度比在同樣條件下的硫酸中大得多.例如在60℃時,用15％的鹽酸溶液酪洗只需55s而用同濃度的硫酸溶液則需150s;即在80℃時分別為30s和70s. (2)鹽酸酸洗表面銀亮、平滑、潔凈.一方面由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以經鹽酸酪洗后表面銀亮、平滑、無酸洗痕跡；另一方面,由于氧化物易溶解于鹽酸,酸洗產物易去除,故不會引起表面出現酪斑,而使表而光潔.硫酸酸洗其酸洗產物硫酸鐵,因會形成不溶解的水化物,往往在表面出現酸斑等毛病. (3)鹽酸酸洗缺陷少,化學酸損少.由于鹽酸基本不腐蝕金屬基體,所以鹽酸酸洗時酸損較硫酸酸洗低20%,前者鐵損量為酸洗坯料量的0.4～0.5%,而后者為0.6～0.7%；同理,鹽酸酸洗既不會發生過酸洗,也很少產生氫脆,而硫酸酸洗由于酪液腐蝕金屬基體放出氫,部分氫原子擴散到金屬內部導致氫脆；鹽酸可以溶解壓入的Fe2O3,免去了相應缺陷的產生,而硫酸則不能除去壓入板面的Fe2O3. (4)鹽酸酸洗不產生酸洗殘渣,而在硫醋酸洗的情況下必須經常清洗酸楷,并中和粘液狀的殘渣. (5)鋼中含銅也不影響酸洗質量.在鹽酸中,銅不形成滲碳體,故表面的銀亮程度不因含銅而降低；而在硫酸酸洗中,因鋼滲碳體的析出而使表面烏暗,降低了表面質量. (6)廢酸及清洗廢液可以完全再生為新酪,循環使用了無廢液酸洗. 鹽酸酸洗雖有上述優點,但價格貴、易揮發,產生的霧氣腐蝕性強,必須裝設效果良好的誹氣設備.更由于其廢酸的回收與再生等技術問題遲遲未獲解決,一度影響了它的應用.而硫酸價格便宜,運輸和貯藏方便,商品酸濃度高,在很高的酸洗溫度下,幾乎不產生蒸汽．持別是工業上有可靠的廢酸和廢水處理方法,所以在60年代以前,帶鋼的連續酸洗幾乎毫無例外地均采用硫酸酸洗.1959年奧地利戶持勒公司解決了鹽園再生工藝.進入70年代以后,世界各國新建的冷軋車間普遍采用鹽酸酸洗,并爭相把老式的硫酸酸洗機組改造為鹽酸園洗,使鹽酸酸洗技術得到更廣泛的應用.窄帶鋼車間也不例外,以鹽酸酸洗機組為主流.
無縫管表面凹凸不平的缺陷 簡介：方管協會訊記者偽劣無縫管易出現折疊。折疊是無縫管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，無縫管的強度大下降。 2．偽劣無縫管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起無縫管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣無縫管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。 3．偽劣無縫管表面易產生結疤。原因有兩點：1．偽劣無縫管材質不均勻，雜質多。2。偽劣材廠家導衛設備簡陋， 方管協會訊記者偽劣無縫管易出現折疊。折疊是無縫管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于偽劣廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，無縫管的強度大下降。 2．偽劣無縫管外表經常有麻面現象。麻面是由于軋槽磨損嚴重引起無縫管表面不規則的凹凸不平的缺陷。由于偽劣無縫管廠家要追求利潤，經常出現軋槽軋制超標。 3．偽劣無縫管表面易產生結疤。原因有兩點：1．偽劣無縫管材質不均勻，雜質多。2。偽劣材廠家導衛設備簡陋，容易粘鋼，這些雜質咬人軋輥后易產生結疤。 4．偽劣材表面易產生裂紋，原因是它的坯料是土坯，土坯氣孔多，土坯在冷卻的過程中由于受到熱應力的作用，產生裂痕，經過軋制后就有裂紋。（ 5．偽劣無縫管容易刮傷，原因是偽劣材廠家設備簡陋，易產生毛刺，刮傷無縫管表面。深度刮傷降低無縫管的強度。 6．偽劣無縫管無金屬光澤，呈淡紅色或類似生鐵的顏色，原因有兩點二、它的坯料是土坯。2、偽劣材軋制的溫度不標準，他們的鋼溫是通過目測的，這樣無法按規定的奧氏體區域進行軋制，無縫管的性能自然就無法達標。 7．偽劣無縫管的橫筋細而低，經常出現充不滿的現象，原因是廠家為達到大的負公差，成品前幾道的壓下量偏大，鐵型偏小，孔型充不滿。 8．偽劣無縫管的橫截面呈橢圓形，原因是廠家為了節約材料，成品輥前二道的壓下量偏大，這種螺紋鋼的強度大大地下降，而且也不符合螺紋鋼外形尺寸的標準 一、方管協會調查隊獲悉要盡可能到大型鋼筋生產企業的經銷部門或專賣店去購買，這些銷售部門的鋼筋由生產企業直供，鋼筋質量較有保證； 二、要查看有無鋼筋生產企業出具的產品質量證明書和實行生產許可證管理的編號； 三、要看鋼筋表面質量和標志。，在購買無縫鋼管時總會遇到各種型號、材質的無縫鋼管。其中就有10號、20號無縫鋼管。這兩種型號的鋼管有什么不同嗎？各自有什么優勢？ 10號和20號無縫鋼管的材質不同，硬度也不一樣。10與20代表的它們的含碳量的高低。在GB9948中,10號含碳量為0.07-0.14，而20C含碳量為0.17-0.24。 C的含量越高,它的硬度及強度越高,但韌性和塑性會越低,可焊接性越差。10# 硬度不夠，但是韌性很好，在脹接時的可靠些,不容易出現裂，適合做 小口徑的 管道， 比如汽車上的油管 20號 硬度適中，韌性也還可以，所以是用途廣泛的，管道、管件、機械加工設備等等都可以用到。鋼筋應在其表面軋上牌號標志、廠名（或商標）和直徑； 四、注意觀察，鋼筋的表面是不允許有裂紋、結疤和折疊等缺陷的，如果你選購的無縫管存在上述問題，務請留意。
精密無縫鋼管標準GB3639的特點及應用 本標準規定了冷拔或冷軋精密無縫鋼管的分類和代號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書。 本標準適用于制造機械結構、液壓設備、汽車用具有特殊尺寸精度和高表面質量要求的質量要求的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。 【相關書目】 GB/T9711.1-1997 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第1部分：A級鋼管 GB/T9711.2-1999 石油天然氣工業輸送鋼管 交貨技術條件 第2部分：B級鋼管 GB/T3090-2000 不銹鋼小直徑無縫鋼管 GB/T18984-2003 低溫管道用無縫鋼管 GB5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T8162-1999 結構用無縫鋼管 GB/T14975-2002 結構用不銹鋼無縫鋼管 GB/T14976-2002 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管 GB/T5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法 GB/T8163-1999 輸送流體用無縫鋼管 GB6479-2000(neq ISO 9329-2:1997) 高壓化肥設備用無縫鋼管 GB3087-1999(neq ISO 9329-1:1989) 低中壓鍋爐用無縫鋼管 GB/T 17395-1998 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法 GB/T9711.3-2005 石油天然氣工業 輸送鋼管交貨技術條件 第3部分：C級鋼管 GB/T20409-2006 高壓鍋爐用內螺紋無縫鋼管 GB9948-2006 石油裂化用無縫鋼管 GB50398-2006 無縫鋼管工藝設計規范 GB13296-2007 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管 JGJ95-2003 冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程 GB/T4171-2000 高耐候結構鋼 GB/T5213-2001 深沖壓用冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T6725-2002 冷彎型鋼 GB13788-2000 冷軋帶肋鋼筋 GB3280-92 不銹鋼冷軋鋼板 JG190-2006 冷軋扭鋼筋(代替JG3046-1998 ) GB/T1499.3-2002 鋼筋混凝土用鋼筋焊接網 GB708-2006 冷軋鋼板和鋼帶尺寸,外形,重量及允許偏差 GB716-91 碳素結構鋼冷軋鋼帶 GB912-89 GB11235(作廢) 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋,冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T6728-2002 結構用冷彎空心型鋼尺寸，外形，重量及允許偏差 工程建設分項設計施工系列圖集 鋼結構工程（上下冊） 低層輕鋼骨架住宅設計-工程計算 低層輕鋼骨架住宅設計、制造與裝配 鋼筋混凝土結構設計用表（按新規范編寫） GB 4239-1991 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB/T17102-1997 不銹復合鋼冷軋薄鋼板和鋼帶 GB/T8164-1993 (作廢)焊接鋼管用鋼帶 GB 8749-1988 優質碳素結構鋼熱軋鋼帶 GB/T8544-1997 鋁及鋁合金冷軋帶材 JGJ115-2006 冷軋扭鋼筋混凝土構件技術規程
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