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鑄鐵T型槽平臺工作面采用刮研工藝，用涂色法進行檢驗，保證了平面精度。工作面一般開有T型槽，也可根據要求加工長孔或圓孔等。
泊頭市偉業五金機械廠可以根據用戶的要求，定制各種規格的T型槽平臺。我廠生產的鑄鐵T型槽平臺工作面采用的是刮研工藝，用涂色的方法進行檢驗，保證了平面的精度。
工作面有T型槽，也可以根據要求加工長孔和圓孔，這種T型槽平臺采用的是優質灰口鑄鐵鑄造而成的。生產T型槽平臺廣泛應用在動力機械設備的焊接、裝配、調試、鉚焊。
T型槽平臺用于焊接工作時又稱T型槽焊接平臺，用于產品或設備裝配時又稱T型槽裝配平臺，用于電機或振動機械試驗時又稱為T型槽試驗平臺或電機試驗平臺，T型槽平臺用于為機床配套時又稱機床平臺或機床工作臺，總之，T型槽平臺用途非常廣泛，表面帶有T形槽，可以固定機械設備。
鑄鐵平臺按用途及規格的劃分:（特殊規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工，也可按用戶要求的尺寸和重量生產）。
鑄鐵焊接平板工作面采用刮削即人工刮研工藝，鑄鐵平臺按標準計量檢定規程執行，分別為1級、2級、3級。
平臺制成雙圍子、單圍子和箱體式。形狀可分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以滿足生產中檢驗平臺,不同工作需要。
裝配平板表面帶有T型槽是用于固定被測工件，使之測量準確。
T型槽平臺用于各種機械裝配工作，精密測量用的基準平面，用于設備的裝配測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作緊密劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。 焊接平臺用于工件的焊接工藝，使用焊接平臺可以提高焊接的質量和效率，焊接平臺廣泛應用在機械制造，化工，造紙機械，造船，航天航空等大型裝備制造業。
裝配平臺生產流程：裝配平臺的毛坯是按技術要求制作圖紙，然后按圖紙制作木型或泡沫型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙，裝配平臺后清理、檢驗毛坯的各個部位;大型裝配平臺機械加工，外觀檢驗并劃線、加工、檢驗;裝配平板工件調平、人工刮研、檢驗科檢驗;大型裝配平臺的外觀處理、噴漆、包裝、入庫。
大型裝配平臺在使用時要先進行安裝調試，要防止損壞裝配平板的工作面，工件的重量更不可以超過裝配平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞裝配平板的結構，會造成裝配平板變形，使之損壞，無法使用。
T型槽平臺規格：1000×1000-4000X8000（mm)，過大規格可用小規格鑄鐵平臺拼接；異型規格可提供圖紙訂做。鑄鐵平臺工作面的平直度是指包容實際表面且距離為小的兩平行面間的距離。將鑄鐵平板工作面平度公差允許值，按其數值大小分成幾個級別，稱為鑄鐵平板平面準確度。鑄鐵平臺精度標準分為：0、1、2、3級，這個精度分別大至對應于GB1184-80規定的平面度公差的1、2、3、5、7、9共6個等級。鑄鐵平臺是作為精密測量或劃線用的基準平面，所以鑄鐵平臺工作面的平直度就代表了質量和主要精密指標。
T型槽平板制造要求及標準：嚴格按著《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000 設計及制造。 T型槽平臺精度：根據客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
平板工作面采用刮削工藝應進行涂色對研檢驗。對研后顯示的接觸點面積的比率見表3的規定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點數見表3的規定，且任意25mm×25mm中的接觸點數之間應不大于5點。平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷。
平板的鑄造表面應型砂且平整，涂漆牢固。精度登記為0級-3級的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多于4個，且砂孔之間的間距應不小于80mm。
鑄鐵平臺包裝和木制包裝兩種形式，平臺表表用塑料膜封裝，這種包裝適于平板內陸運輸，并有良好的防潮、防震、防銹和防野蠻裝卸等保護平板的措施,以確保運抵現場。
鑄鐵平板運輸是保證平板不變形的一個重要環節，所以運輸平板時要保證不超載，不超速，不疲勞駕駛， 不在天氣惡劣的情況下運輸。
鑄鐵平臺平面研磨在很早的時候人們利用三塊平臺相互匹配以產生真平平面。一個熟練而又有耐心的 磨石師傅可以不藉助任何量測儀器,而僅利用三平臺相互匹配的 方式,做多次90度之旋轉, 即可產生令人難以相的真平程度。鑄鐵專用平板使用時用水平儀調整到水平，使支點均勻分布各支點上。
周檢期：長周檢期一年。用時小心、嚴防碰撞。使用前用無腐蝕性汽油，將工作面的防銹油洗凈，并用脫脂棉紗擦拭干凈，方可使用。溫度變化會使測量產生誤差，應在20±5℃范圍內使用。用完后擦凈，涂無水酸性的防銹油，覆蓋防潮紙，置于清潔干燥處存放。
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