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方矩形管是一種用途極廣的閉口型鋼，與相同截面積的圓管相比，它具有強度高、抗彎截面模量大、易于裝配以及穩固、美觀等優點，廣泛用于車輛、地鐵、造船等行業。尤其在建筑行業，大規格的方矩形管成為鋼結構建筑中的主要承重結構部件。方矩形管作為典型的閉口型鋼，在制造過程中，每一道加工過程都會留下殘余應力。方管加工工藝的不同必然會產生不同程度的殘余應力。
冷彎方管成形有“直接成方”和“圓成方”兩種方式。北方工業大學的學者為了研究成形工藝對于產品的不同影響，以規格為100mm×100mm×6mm，材料為Q235的兩種成形工藝的方管為研究對象，采用鉆孔法對方管各個部位的殘余應力進行了測量，并觀測了焊縫處的顯組織。研究結果表明，不同成形工藝對縱向殘余應力的分布影響較大，焊縫處的殘余應力大。“圓成方”過程中施加較大的焊接壓力使得其焊接熱影響區寬度小于“直接成方”工藝條件下焊接熱影響區的寬度，且抑制了奧氏體晶粒長大，冷卻后獲得較為細小均勻的晶粒。
Q345B矩形管焊接的-般模式重點有三種：手工焊、氣體保護半自動焊和自動焊、埋弧自動焊。差異焊接方式對接頭類別，焊接位置的適合實力是差異的。手工電弧焊對各種接頭和焊接位置都能適合;埋弧焊對各類接頭能適合，但不能用于立焊和仰焊;CO2氣體保護焊熔滴選用短途經渡實用于各種接頭和各種焊位。
在Q345B矩形管的埋弧焊中，焊劑對焊縫的品質和力學功能起著決策的作用，故焊劑的功能應滿足多方面的要求。保證Q345B矩形管擁有符合要求的化學成分和力學功能;電弧安穩焚燒，焊接冶金反應充分;焊縫金屬內不發生裂紋平和孔;焊縫成形優良;熔渣脫渣功能優良;焊接過程有害氣體析出較少等。
在選擇焊接參數的條件下，也要采用-定嚴格的產業對策，才能取得符合要求的焊接接頭及焊接結構。在Q345B矩形管的焊接施工中，通常采用的工藝對策有預熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、管制焊接變形及焊策應力等，以很大控制保證焊接品質。需求關注的是：焊后應力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬功能變壞，某些原料在熱處理過程中長時光的加熱，會使其力學功能變差。再熱裂紋偏向。在應力熱處理時熱影響區都發生再熱裂紋的危險。再熱裂紋重點出現在380-550℃區間，熱處理時在加熱過程中應盡快經過這-溫度界線。
直縫電焊鋼管經過壓鑄，操作過程中液態金屬的填充速度極快，型腔內的氣體難以完全，導致壓鑄件具有氣孔和氧化夾雜物，從而減少了壓鑄件的質量。由于孔中的氣體在高溫下膨脹，因此壓鑄部件的表面起泡。因此，焊接鋼管通常不進行熱處理，不適合在高溫下作業。
不適合小批量生產。主要原因是壓鑄機和壓鑄模具價格昂貴，壓鑄機生產效率高，小批量生產是不經濟的。壓鑄件尺寸受到限制。由于壓鑄機的夾緊力和壓模尺寸的限制，不能壓鑄大型壓鑄件。對于復雜的凹鑄件，壓鑄很難。
壓鑄合金的類型受到限制。由于壓鑄模具受使用溫度的限制，因此高熔點合金(例如黑色金屬)的壓鑄壽命低，并且難以在實際生產中使用。當前用于壓鑄的合金主要是鋅合金，鋁合金，鎂合金和銅合金。
沖頭和模具之間的間隙對于焊接鋼管的質量極為重要。落料間隙直接影響沖孔，落料部的質量，模具壽命，卸模力，推壓力，沖孔力和尺寸精度過大，板材彎曲拉伸，毛刺粗大。顯然壞了。該部分的質量很差;間隙太小，擠壓加劇，毛刺向外增加，模具嚴重磨損，壽命縮短。
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