二、現代防腐工藝：根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環境不用，對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發展。適應不同環境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。比較成熟的有管外噴涂環氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環氧陶瓷。(一)管外噴涂環氧彩漆管外噴涂的環氧彩漆為雙組分液體環氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配制不同顏色。噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。(二)管內襯聚脲管內襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。其固化速度快，快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。用于球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用G17或者G24鋼砂進行拋丸處理，達到Sa2.5。內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。噴涂設備選用美國GRACO的專用聚脲噴涂機。在DN80-300規格的鑄鐵管內噴涂聚脲，需要使用國內研發的專用小管噴槍。(三)管內襯環氧陶瓷球墨鑄鐵管內噴涂的環氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。A料為液體環氧樹脂，添加大量石英粉;B料為聚胺類固化劑;C料為催化劑。三種原料的體積比為100：100：1。噴涂后鑄管需要繼續旋轉，大約40分鐘后，環氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環氧陶瓷。其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。環氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。由于此種涂料內含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。

球墨鑄鐵管的承口結構括球墨鑄鐵管承口和膠圈，球墨鑄鐵管管體外經為DN1800mm，其承口端內有檔環，外部圓弧光滑過渡，檔環里的內壁上有向壁內連續的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈階梯狀，、第二和第三凹槽的直徑逐漸變小，凹槽和第二凹槽內嵌裝膠圈，膠圈有硬質座和軟質頭兩部分組成，膠圈有喇叭狀內孔，硬質座有外凸環，外凸環嵌在凹槽內，軟質頭有外圓柱面，外圓柱面嵌在第二凹槽內。這種承口結構解決了口徑大于DN1600規格的球墨鑄管無法使用T型接口的技術難題。球墨鑄鐵管供水管道常用接口為T和K型。對于T型接口通常只是適合用于DN80-Dm600mm*8.15米長度規格球墨鑄管;因為該種接口僅使用膠圈，沒有其它附件即可密封，而且安裝速度快，施工方便，無需壓蘭、螺栓，直接安裝。使用綜合成本較低。且T型接口能適應一定的基礎變形，具有一定的抗震能力。但是，中大口徑鑄管無法使用此種接口。對于通常口徑大于DNieOOmm規格的球墨鑄管，一般采用K型接口。K型接口安裝費時費力，需要的附件較多，使用成本較高，該方法的性較低。為了克服現有技術的缺點，這種承口結構提供一種DmSOOmm球墨鑄鐵管承口結構，可以使用T型接口型式。這種承口結構解決其技術問題所采取的技術方案是：它包括球墨鑄鐵管承口和膠圈，球墨鑄鐵管管體外經為DN1800mm，其承口端內有檔環，外部圓弧光滑過渡，檔環里的內壁上有向壁內連續的、第二和第三凹槽，、第二和第三凹槽呈階梯狀，、第二和第三凹槽的直徑逐漸變小，凹槽和第二凹槽內嵌裝膠圈，膠圈有硬質座和軟質頭兩部分組成，膠圈有喇叭狀內孔，硬質座有外凸環，外凸環嵌在凹槽內，軟質頭有外圓柱面，外圓柱面嵌在第二凹槽內。

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