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磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。 磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的專利(B.P. N o.3119)。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配制磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。二戰結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。 精拔光亮管是一種通過精拔或冷軋處理后的一種高精密的鋼管材料。由于冷拔光亮管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓 元件的產品，如氣缸或油缸，可以是無縫管，也有焊接管。冷拔光亮管的化學成分有碳C、硅Si、錳Mn、硫S、磷P、鉻Cr。
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基本信息 分類 按生產方法分類 鋼管按生產方法可分為兩大類：無縫鋼管和有縫鋼管。 1. 無縫鋼管按生產方法可分為：熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。 無縫鋼管用優質碳素鋼或合金鋼制成，有熱軋、冷軋（拔）之分。 2.焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊（電阻焊）管和自動電弧焊管，因其焊接形式的不同分為直縫焊管和螺旋焊管兩種，因其端部形狀又分為圓形焊管和異型（方、扁等）焊管。 焊接鋼管是由卷成管形的鋼板以對縫或螺旋縫焊接而成，在制造方法上，又分為低壓流體輸送用焊接鋼管、螺旋縫電焊鋼管、直接卷焊鋼管、電焊管等。無縫鋼管可用于各種行業的液體氣壓管道和氣體管道等。焊接管道可用于輸水管道、煤氣管道、暖氣管道、電器管道等。 無縫鋼管材質分為：10、20、35、45、40Mn2、45Mn2、27SiMn、20Cr、40Cr、20CrMo、35CrMo、38CrMoA1、50CrV、30CrMnSi ASTM A500-98這幾種。
厚壁無縫鋼管連續熱處理爐可分為一段式、二段式和二段式 按其結構.輥底式連續熱處理爐可分為一段式、二段式和二段式。由于國內冷軋(拔)鋼針的生產線均配酸洗車間，因此配套的輥底式連續熱處理爐多采用一段式(不用氣體保護.退火后的厚壁無縫管可經酸洗然后再進行加工)。一段式輥底連續熱處理爐，對鋼針的預熱、加熱和保溫均在同一爐體內進行.其爐底輥道多采用內水另外該爐體前后均配有上料臺架和出料臺架。 二段式和三段式輥底爐多用于氣體保護的光亮爐。這種熱處理爐多用于小規格厚壁無縫管和不銹鋼什處理。熱處理生產線大多采用正火+回火兩座熱處理爐配套生產，因為相當部分厚壁無縫管的熱處理工藝是火后再hl火.如I5GrMoG, 12Gr1MoVG鋼價，以及近年來國內正在開發的T91, T22等鋼憐產品。也有些鋼采川單一熱處理爐進行正火加回火熱處理工藝.即先進行正火，然后將爐a降低再進行回火。二段式輥底爐體由加熱段和緩冷段組成;三段式由加熱段、快冷段和緩冷段組成。此外在熱處理爐的人口和出門都設有真室，川于防Ih爐外空氣進人爐內。近年來國內新建的帶有氣體保護的光亮爐，在真空室和加熱段之lo]還設有過渡通道.用以減少熱處理爐高溢對直空室的影響和用于待料;在加熱段進/出VI端各有一個閘門，用以隔斷內熱氣與人口通道和快冷段之間的冷熱氣流避免其相互影響。
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