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帶狀組織是鋼材內部的一種缺點，可分為一次帶狀組織和二次帶狀組織。帶狀組織的存在使鋼的組織不平均，并要緊影響方管功能，降低其塑性、沖鋒韌性、斷裂韌性和斷面緊縮率，形成冷彎分歧、沖壓廢品率高。而且在進行熱處理時，方管簡易變形、淬火開裂。要改良這一問題，咱們不妨采用下面四種方式：
一軋鋼工藝
一次帶狀組織是在連鑄過程中出現的，但選用正確的軋鋼工藝可有用壓制二次帶狀組織的出現。軋鋼工藝中加熱軌制、開軋溫度、變形量、終軋溫度和冷卻速度等參數尤為重要。經過鑄坯加熱，可對鑄態組織的成分偏析起到平均化作用，也不妨方管降低軋制過程的變形抗力。在應許的條件下，都盡量選用較高的加熱溫度，而且還要保證充足的加熱時光。
二鋼種成分
鋼種成分設計的方面，要妥當處理抬高改變溫度的元素和降低改變溫度的元素之間的關系。合金元素對改變溫度是相互作用、相互影響的，假如能使幾種元素的影響相互對消，減小枝晶間和枝晶內改變溫度的差別，就可以減少方管的帶狀組織。
三熱處理工藝
方管在退火過程中，由于隨爐冷卻，使先共析鐵素體析出充分，加劇帶狀組織級別。在正火過程中，冷速較快，不妨減少帶狀組織。選用等溫正火工藝時，將鋼材加熱保溫一段時光，迅速冷卻到珠光體改變區的某一溫度，而后進行保溫使其完畢鐵素體和珠光體的平均改變，隨后在空氣中進行冷卻。
四連鑄工藝
鋼材軋后出現的帶狀組織重點出處于連鑄坯中發生的枝晶偏析，管制連鑄坯的枝晶偏析和促成元素的平均分散是減少或帶狀組織的有用方式。從連鑄工藝來看，放大等軸晶區的界線和取得渺小的二次枝晶能有用管制枝晶偏析。經過正確管制澆注溫度并維持恒定的速度澆注，能有用增大等軸晶地區。此外，采制訂正確的二冷工藝，管制二冷區各段冷卻水量的大小，不妨管制方管表面溫度，使其冷卻平均，也不妨得到大地區的等軸晶。
Q345B矩形管焊接的-般模式重點有三種：手工焊、氣體保護半自動焊和自動焊、埋弧自動焊。差異焊接方式對接頭類別，焊接位置的適合實力是差異的。手工電弧焊對各種接頭和焊接位置都能適合;埋弧焊對各類接頭能適合，但不能用于立焊和仰焊;CO2氣體保護焊熔滴選用短途經渡實用于各種接頭和各種焊位。
在Q345B矩形管的埋弧焊中，焊劑對焊縫的品質和力學功能起著決策的作用，故焊劑的功能應滿足多方面的要求。保證Q345B矩形管擁有符合要求的化學成分和力學功能;電弧安穩焚燒，焊接冶金反應充分;焊縫金屬內不發生裂紋平和孔;焊縫成形優良;熔渣脫渣功能優良;焊接過程有害氣體析出較少等。
在選擇焊接參數的條件下，也要采用-定嚴格的產業對策，才能取得符合要求的焊接接頭及焊接結構。在Q345B矩形管的焊接施工中，通常采用的工藝對策有預熱、后熱、焊后熱處理、多層焊、管制焊接變形及焊策應力等，以很大控制保證焊接品質。需求關注的是：焊后應力熱處理也會帶來-些問題。母材和焊縫金屬功能變壞，某些原料在熱處理過程中長時光的加熱，會使其力學功能變差。再熱裂紋偏向。在應力熱處理時熱影響區都發生再熱裂紋的危險。再熱裂紋重點出現在380-550℃區間，熱處理時在加熱過程中應盡快經過這-溫度界線。
通常狀況下，工業制作過程傍邊選用熱熔對接焊接無縫方矩管時出現的虛焊，主若是對焊機夾具行程不能夠和對接時夾具速度太快兩種狀況形成的，常見的狀況分析重點包括下面兩點：
a、對接焊接夾具行程不能夠。
兩連接件對接前用銑刀銑平關口后進行焊前試碰，碰對后在夾具行程桿上應看到有肯定的行程余量，行程余量以不小于200mm為宜。在焊接過程中若不關注這種狀況，夾具的行程余量不能夠時，焊接后表面上看對接得相當好，但本質上兩對接件熔接得不能夠完全，出現虛焊。這是熱熔對接焊中常出現而又不容易察覺的問題。
處理的方法：每次焊前都應關注留有充足的夾具行程余量。
b、對接件對碰時夾具速度太快。
兩連接件經加熱板加熱后進行對碰，若對碰過程中夾具速度太快，在對碰霎時，兩連接件熔融部分大部分被擠壓到內外壁兩旁，致使熔合的部分不能夠充分而形成虛焊。
處理的方法：操縱職員管制機具速度平均，使熔接部分充分熔合。
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