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可以看出,“十五”至“十三五”時期,煉鐵增長率由兩位數(shù)增長逐漸下降至個位數(shù),這由經(jīng)濟發(fā)展的客觀規(guī)律(由高速增長向高質(zhì)量發(fā)展轉(zhuǎn)型)所決定。隨著我國鋼鐵積蓄量持續(xù)增加,廢鋼的供應量持續(xù)增加,高爐鐵水比例相對鋼產(chǎn)量逐漸下降或鐵水產(chǎn)量下降是一個趨勢,但不排除個別地區(qū)一段時期內(nèi)高爐鐵水產(chǎn)量增加的情況發(fā)生。同時,隨著電爐煉鋼鐵水比例減少,短流程新建電爐投產(chǎn)和轉(zhuǎn)爐廢鋼比增加,我國高爐煉鐵產(chǎn)量逐步下降將是大概率事件。鋼鐵發(fā)展的時代主題已經(jīng)由“增量、擴能”轉(zhuǎn)變?yōu)椤皽p量、調(diào)整”,減量調(diào)整時代已然來臨,但會波動反復。
技術(shù)創(chuàng)新
我國鋼鐵行業(yè)自主開發(fā)了如下煉鐵新技術(shù),通過技術(shù)進步、轉(zhuǎn)型升級和創(chuàng)新發(fā)展,實現(xiàn)煉鐵高質(zhì)量發(fā)展。
節(jié)能減排:燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)
目前燒結(jié)煙氣循環(huán)利用技術(shù)已有不同的流程在歐洲、日本和中國等鋼廠應用。生產(chǎn)實踐應用表明,燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)可減少燒結(jié)煙氣的外排總量及外排煙氣中的有害物質(zhì)總量,是減輕燒結(jié)廠煙氣污染的有效手段;可大幅降低燒結(jié)廠煙氣處理設施的投資和運行費用;可減少外排煙氣帶走的熱量,減少熱損失、CO二次燃燒,降低固體燃耗。
經(jīng)過不斷地創(chuàng)新和發(fā)展,國內(nèi)外目前主要有5種煙氣循環(huán)利用的工業(yè)化燒結(jié)技術(shù)方案:EOS、LEEP、EPOSINT、區(qū)域性廢氣循環(huán)和燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)技術(shù)。煙氣循環(huán)燒結(jié)工藝可使燒結(jié)生產(chǎn)的各種污染物排放減少45%~80%,降低固體燃耗2千克/噸~5千克/噸或降低工序能耗5%以上。
市面上見到的硅鋼片分類大致有2種:
1.按生產(chǎn)加工工藝可分熱軋和冷軋兩種,冷軋又可分晶粒無取向和晶粒取向兩種。冷軋片厚度均勻、表面質(zhì)量好、磁性較高,因此,隨著工業(yè)發(fā)展,熱軋片有被冷軋片取代之趨勢(我國已經(jīng)明確要求停止使用熱軋硅鋼片,也就是前期所說的"以冷代熱")。
2.硅鋼片按其含 硅量不同可分為低硅和高硅兩種。低硅片含硅2.8%以下,它具有一定機械強度,主要用于制造電機,俗稱電機硅鋼片;高硅片含硅量為2.8%-4.8%,它具有磁性好,但較脆,主要用于制造變壓器鐵芯,俗稱變壓器硅鋼片。兩者在實際使用中并無嚴格界限,常用高硅片制造大型電機。
電機鐵芯主要的原材料是硅鋼片,目前為常用的有冷軋板中的470、600和800,電機中則以470和600片為多;對于不同牌號硅鋼片的性能在原來的推文中有過介紹,今天Ms.參與各位介紹的重點是電機鐵芯沖片材料的具體質(zhì)量要求,比如說除牌號以外,對于其厚度的要求,可能不是每個人都清楚。電機鐵心使用多的是電工鋼板(硅鋼和無硅鋼);普通鋼板只用于沖制磁極及磁扼沖片。
鐵心沖片材料的質(zhì)量要求
●低損耗。在一定頻率和磁感應強度下的鐵心損耗,是電工鋼板的一項主要指標。鐵心損耗包括兩部分:磁滯損耗和渦流損耗。磁滯損耗是由于鐵心在交變磁化時所引起的能量消耗,與材料的成分和晶粒的大小有關(guān),可用磁滯回線的面積來表示。渦流損耗是由于鐵心交變磁化時產(chǎn)生渦流而引起的電阻損耗,與材料本身的電阻率及厚度有關(guān)。因此,為減少鐵心損耗,電工鋼板厚度較小并具有較大的電阻率。
●高導磁性能。導磁性能越高,在感通量不變的情況下,可縮小磁路的截面積,節(jié)約勵磁繞組用銅量,減少電機體積。
張家口張北長安先創(chuàng)金屬材料行秉承"服務至上"、"以人為本"、"技術(shù)革新" 的發(fā)展理念,得到了廣大 硅鋼片客戶和同行的認可和廣泛支持。 通過公司所有員工的不懈努力和開拓,我們已成為 硅鋼片行業(yè)頗具影響力的廠家。我們真誠的希望與國內(nèi)外用戶建立并保持友好合作關(guān)系,促進共同發(fā)展。我們將憑借在 硅鋼片領(lǐng)域豐富的經(jīng)驗和良好的國際信譽,不斷的為客戶提供更為高品質(zhì) 硅鋼片的產(chǎn)品和專業(yè)化的服務。
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