以下是:精密光亮管選擇我們明智的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:精密光亮管選擇我們明智的圖文介紹 


無縫鋼管能既有耐磨性又能有硬度嗎

　有很多客戶在選擇無縫鋼管的時(shí)候既要求無縫鋼管有巨大的硬度，又要求有高性能的耐磨性，那么怎么提高無縫鋼管的耐磨性和高品質(zhì)的硬度呢?
　　耐磨性與硬度是對(duì)應(yīng)的，硬度越高，耐磨性越好。也有一種材料，即高錳鋼材料，它經(jīng)過熱處理后硬度不高，但在使用過程中越敲打越硬。
　　如果你無縫鋼管中只需要選擇碳鋼的話,可以參考
　　1.需要塑性韌性高的材料應(yīng)該選用低碳鋼0.25%
　　2.需要塑性,韌性高和強(qiáng)度高的材料應(yīng)選用中碳鋼0.25%--0.6%
　　3.需要硬度高,耐磨性高和韌性高的材料應(yīng)該選用高碳鋼0.6%--1.3%
　　可以看出無縫鋼管通過一定的操作和制作既可以成高耐磨性和高硬度的!


為什么退火溫度超過800度時(shí)合金鋼管塑性開始下降？

　合金鋼管在成型和焊接的過程中，會(huì)導(dǎo)致加工硬化和焊接應(yīng)力。如果退火溫度較低，應(yīng)力和硬化得不到充分，所以退火后的焊管強(qiáng)度較高但塑性較差。隨著退火溫度的升高，應(yīng)力和硬化逐漸，從而使焊管強(qiáng)度降低，塑性提高。

　　為什么退火溫度超過800度時(shí)合金鋼管塑性開始下降？

　　從鐵碳相圖中我們知道，在這個(gè)溫度范圍內(nèi)，該材料處于鐵素體和奧氏體兩相區(qū)，原始組織部分轉(zhuǎn)變成奧氏體，但還有部分鐵素體并未發(fā)生轉(zhuǎn)變。通過計(jì)算可以知道，在焊管成型時(shí)，材料發(fā)生了10%左右的冷變形;由于冷變形程度不大，材料在退火時(shí)很少有再結(jié)晶發(fā)生。這些未轉(zhuǎn)變的鐵素體在退火過程中要長(zhǎng)大，而且溫度越高晶粒越粗，退火冷卻后這些粗大的鐵素體晶粒依然保留下來。另一方面，加熱到高溫形成的奧氏體，冷卻后形成細(xì)小鐵素體晶粒，從而又造成晶粒尺寸的不均勻，從而使強(qiáng)度和塑性均下降。




退火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能，或 者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。　　正火是將冷軋精密光亮鋼管加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。
淬火是將冷軋精密光亮鋼管加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后冷軋精密光亮鋼管變硬，但同時(shí)變脆。
為了降低冷軋精密光亮鋼管的脆性，將淬火后的冷軋精密光亮鋼管在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。
“四把火”隨著加熱溫度和冷卻方式的不同，又演變出不同的熱處理工藝。為了獲得一定的強(qiáng)度和韌性，把淬火和高溫回火結(jié)合起來的工藝，稱為調(diào)質(zhì)。某些合金淬火形成過飽和固溶體后，將其置于室溫或稍高的適當(dāng)溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間，以提高合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等。這樣的熱處理工藝稱為時(shí)效處理。
把壓力加工形變與熱處理有效而緊密地結(jié)合起來進(jìn)行，使冷軋精密光亮鋼管獲得很好的強(qiáng)度、韌性配合的方法稱為形變熱處理；在負(fù)壓氣氛或真空中進(jìn)行的熱處理稱為真空熱處理，它不僅能使冷軋精密光亮鋼管不氧化，不脫碳，保持處理后冷軋精密光亮鋼管表面光潔，提高工件的性能，還可以通入滲劑進(jìn)行化學(xué)熱處理。
表面熱處理是只加熱冷軋精密光亮鋼管表層，以改變其表層力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱冷軋精密光亮鋼管表層而不使過多的熱量傳入工件內(nèi)部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的冷軋精密光亮鋼管上給予較大的熱能，使冷軋精密光亮鋼管表層或局部能短時(shí)或瞬時(shí)達(dá)到高溫。表面熱處理的主要方法有火焰淬火和感應(yīng)加熱熱處理，常用的熱源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感應(yīng)電流、激光和電子束等。
化學(xué)熱處理是通過改變冷軋精密光亮鋼管表層化學(xué)成分、組織和性能的金屬熱處理工藝。化學(xué)熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學(xué)成分。化學(xué)熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(zhì)(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長(zhǎng)時(shí)間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時(shí)還要進(jìn)行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬。
熱處理是機(jī)械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高冷軋精密光亮鋼管的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應(yīng)力狀態(tài)，以利于進(jìn)行各種冷、熱加工。
例如白口鑄鐵經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經(jīng)熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價(jià)廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價(jià)昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經(jīng)過熱處理方可使用。

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