以下是:玻璃鱗片膠泥現(xiàn)貨直銷廠家的產(chǎn)品參數(shù) 
	
 
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格
電議
發(fā)貨期限
電議
供貨總量
電議
運(yùn)費(fèi)說明
電議
材質(zhì)
樹脂
產(chǎn)地
河北
規(guī)格
齊全
類型
樹脂
顏色
綠色
品牌
萬雄
型號(hào)
齊全
可定制
是
	
  
 
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以下是:玻璃鱗片膠泥現(xiàn)貨直銷廠家的圖文介紹 

描述： 玻璃鱗片膠泥防腐施工一、施工依據(jù) HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》二、施工程序 基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷—&md
玻璃鱗片膠泥防腐
玻璃鱗片膠泥防腐施工
一、施工依據(jù)    HG/T 2640-2004《玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件》
二、施工程序   基體檢查——基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹（分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm）——局部FRP加強(qiáng)（陰陽角等部位）——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗(yàn)收——面漆涂刷
三、施工各環(huán)節(jié)介紹
    1、基體檢查：
主要檢查項(xiàng)目為：①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工（如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中），②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
    2、噴砂處理  
鱗片襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級(jí)，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
    3、底漆涂刷：
    噴砂后表面在一個(gè)工作輪班（8～12小時(shí)）之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動(dòng)上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在底漆中加入固化劑和促進(jìn)劑攪拌均勻后使用（注意：促進(jìn)劑和固化劑嚴(yán)禁同時(shí)加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進(jìn)劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻）。
當(dāng)以下任何情況存在時(shí)不允許上底漆：  
 工作區(qū)域的相對濕度大于85%—  金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。 —  金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時(shí)。— 金屬表面有灰塵、污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。



乙烯基玻璃鱗片底漆膠泥面漆施工技術(shù)規(guī)范
1、底漆
1）    取預(yù)配好的適量底漆，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑攪拌3秒以上，再加入適當(dāng)比例的配套固進(jìn)劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。并在道底漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。按道做法
2、    鱗片膠泥中涂
1）    取適量鱗片膠泥預(yù)混料，加入適當(dāng)比例的配套促化劑攪拌3秒以上，再加入適當(dāng)比例的配套固進(jìn)劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。一次攪拌的鱗片膠泥料應(yīng)控制在20 分鐘內(nèi)用完，且凝固時(shí)間在40分鐘左右。（注固化時(shí)間較快，攪拌均勻后立即使用）
2）    用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎(chǔ)上，每道施工厚度（固化后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時(shí)間為20分鐘。
3）    通常情況下，施工2道即可，特殊情況下（如介質(zhì)中含有固體磨料），施工厚度可增至三道。
4）    每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時(shí)用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻?yàn)橹?。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應(yīng)重新滾壓平整。
3、面漆
取預(yù)配好的適量面漆，加入適當(dāng)比例的配套促進(jìn)劑攪拌3秒以上，再加入適當(dāng)比例的配套固進(jìn)劑攪拌3秒以上攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.25kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道面漆。并在道面漆涂刷12小時(shí)后涂刷第二道面漆，二道面漆涂刷方向應(yīng)相互垂直。按道做法
 4、在施工過程中，施工面應(yīng)保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應(yīng)打磨平整。



張家口張北萬雄防腐設(shè)備有限公司生產(chǎn)的 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品銷往全國十多個(gè)省、市、自治區(qū)，由于質(zhì)量高、服務(wù)好、價(jià)格低，受到廣大消費(fèi)者的一致好評(píng)。我們本著“誠信經(jīng)營、不斷創(chuàng)新、顧客至上”的經(jīng)營理念，在生產(chǎn)銷售各種規(guī)格的 玻璃鱗片膠泥產(chǎn)品的同時(shí)還按照用戶需求進(jìn)行來圖加工和來樣加工，制造上述或其他產(chǎn)品。把企業(yè)著力打造成專業(yè)化程度高、服務(wù)好 玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家。


一、環(huán)氧地坪表面的處理
1、新竣工的水泥地面必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。
2、表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。
3、徹底表面的油污，用克油王清洗劑處理。
4、積水，并使潮處徹底干燥。
5、表面的清潔需用無塵清掃機(jī)及大型吸塵器來完成。
6、平整的表面允許空隙為2～2.5mm，含水量在6%以下，PH值6～8。
7、環(huán)氧地坪表面的打毛，需用無塵打磨機(jī)來完成，并用吸塵器徹底清潔。
8、對環(huán)氧地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用環(huán)氧砂漿或者環(huán)氧膩?zhàn)觼硖钛a(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。
二、涂裝強(qiáng)滲封閉固化環(huán)氧底漆
1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底漆料1道。
2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。
3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。
三、批刮環(huán)氧砂漿中涂材料
在實(shí)干(25℃,約4小時(shí))以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ源_保環(huán)氧地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。
1、用70～140目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第1道環(huán)氧砂漿，要充分?jǐn)嚢杈鶆?，刮平。此道主要用于增?qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。
2、用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)?，并吸塵清潔。
3、用200～700目的石英砂或者金剛砂和無溶劑環(huán)氧批刮料，作為第2道環(huán)氧砂漿，要充分?jǐn)嚢杈鶆蛞糜谠鰪?qiáng)地面的耐磨及平整度。
4、用砂袋式無塵滾動(dòng)磨機(jī)打磨第3道環(huán)氧砂漿，并吸塵清潔。
5、兩道環(huán)氧砂漿實(shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。
6、石英砂使用的目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況而確定。
四、涂裝環(huán)氧膩?zhàn)訉?在打磨、清潔后的環(huán)氧砂漿表面上(20℃,24小時(shí))涂飾中間層。
1、涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為佳。 (噴涂壓力為20～25Mpa)。
2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便面層施工找平。
3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。
五、涂裝環(huán)氧地坪面漆
1、在中間層實(shí)干(20℃,7天)后，進(jìn)行環(huán)氧無溶劑地坪面層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但以高壓無空氣噴涂為宜。
2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵。
3、如甲方在中間層實(shí)干后，先進(jìn)行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔。
4、面層噴涂后，如存在氣泡現(xiàn)象應(yīng)用消泡滾筒，在地坪上來回滾動(dòng)，后讓其自行流平即可。
六、施工注意事項(xiàng)
1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，相對濕度小于85%時(shí)方能施工。
2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對濕度、地坪表面處理、材料實(shí)際等記錄，以備查考。
3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。
七、技術(shù)要求
1、施工場地四周應(yīng)拉好警戒帶和掛好警告牌。
2、施工場地四周10米內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。
3、使用高壓無氣噴涂泵應(yīng)結(jié)妥地線。
4、涂料和稀釋劑應(yīng)放在通風(fēng)良好的庫房內(nèi)。
5、工作時(shí)注意做好個(gè)人防護(hù)。
6、電動(dòng)工具的使用須有專人負(fù)責(zé)，做完離場前需切斷電源。
八、使用和保養(yǎng)
1、當(dāng)該涂料施工完畢后，在保養(yǎng)期內(nèi)切勿使用，并須加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及防火措施。
2、地坪使用，生產(chǎn)人員不準(zhǔn)穿有鐵釘?shù)钠ば谏厦嫘凶摺?3、一切工作器具都須有固定專用車架安放，嚴(yán)禁帶有銳角的金屬零件等物件碰撞地面，造成地面涂料損壞。
4、車間內(nèi)安裝設(shè)備等重大物件須用起重機(jī)械時(shí)，在接觸地面的支撐點(diǎn)應(yīng)有厚橡皮等軟件材料墊妥，嚴(yán)禁用鐵管等金屬在地面上接拖設(shè)備。
5、車間內(nèi)進(jìn)行電焊等高溫作業(yè)時(shí)，在電焊火花飛濺到的地方應(yīng)用石棉布等耐火材料鋪墊好，以防燒壞涂料。
6、一旦地坪有損壞，及時(shí)使用涂料修補(bǔ)，以免油污通過損壞處滲透到水泥里，造成大面積涂料脫落。
7、車間內(nèi)大面積清洗地面時(shí)，不要用強(qiáng)化學(xué)溶劑(甲苯、香蕉水等)一般使用洗滌劑、肥皂液、清水等，用清洗機(jī)進(jìn)行，在沒有清洗機(jī)的情況下，可用鋸木粉撒上后再清掃干凈。
8、冬季施工，環(huán)境溫度低于5℃，可采用冬用型無溶劑環(huán)氧工業(yè)地坪涂料。
 



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