以下是:鍋爐配件維修輔機(jī)優(yōu)質(zhì)售后的產(chǎn)品參數(shù) 

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以下是:鍋爐配件維修輔機(jī)優(yōu)質(zhì)售后的圖文介紹 


混合氣體達(dá)到爆炸含量時(shí)，在密封容器內(nèi)的爆炸壓力，按不同氣體可達(dá)到0.75~1.65Mpa。水管鍋爐的爐膛和煙氣通道的承壓能力一般只有幾百到幾千毫米水柱，火管鍋爐的爐膽承壓能力比較高，不至于在爐膛內(nèi)氣體爆炸中損壞，但轉(zhuǎn)向煙室一般不考慮承受高壓。因此，混合氣體的爆炸會(huì)給鍋爐煙氣通道的圍護(hù)結(jié)構(gòu)和受熱面結(jié)構(gòu)造成很大的破壞。

國(guó)內(nèi)外燃油燃?xì)忮仩t的爐膛和煙道內(nèi)氣體爆炸事故屢有發(fā)生。輕則造成鍋爐燃爆熄火，重則使?fàn)t膛和煙道爆裂、引風(fēng)機(jī)損壞、鍋爐房和煙囪受損，甚至造成人員傷亡事故。

分析和查明事故原因，都是因?yàn)樵跔t膛或煙道內(nèi)有爆炸性混合氣體存在，并達(dá)到爆炸極限，被明火或鍋爐本身的高溫引燃而發(fā)生事故。

在所有事故中，以鍋爐點(diǎn)火過(guò)程中發(fā)生的事故多，約占燃油鍋爐爆炸事故的50%以上，約占燃?xì)忮仩t爆炸事故的70%以上。

鍋爐點(diǎn)火前，當(dāng)因某種原因燃油燃?xì)饴┤霠t膛，如閥門不密封、誤操作、一次點(diǎn)火不成功等，而又未對(duì)爐膛煙道進(jìn)行吹掃或吹掃時(shí)間不夠、風(fēng)量不足時(shí)，則點(diǎn)火時(shí)會(huì)發(fā)生爆炸。

鍋爐運(yùn)行中由于熄火引起爆炸的事故，燃油鍋爐比較多，因?yàn)槿加湾仩t熄火的可能性比較大。燃?xì)忮仩t的這類事故多發(fā)生在燃燒器前由于燃?xì)鈮毫蝻L(fēng)壓波動(dòng)太大引起脫火或回火的情況下。

對(duì)負(fù)壓運(yùn)行的鍋爐，當(dāng)鍋爐燃燒不良時(shí)，可燃?xì)怏w進(jìn)入鍋爐后部煙道，與后部煙道漏入的空氣混合形成爆炸性氣體，在高溫作用下，可能引起二次燃燒或爆炸。

由上述可知，要防止?fàn)t膛或煙道爆炸，首先在爐內(nèi)無(wú)明火情況下應(yīng)防止燃料進(jìn)入爐膛，其次是要保證良好燃燒。作為措施，在點(diǎn)火之前必須仔細(xì)吹掃爐膛和煙道，使其內(nèi)可能積存的可燃性氣體及時(shí)排除。

從方面考慮，燃油燃?xì)忮仩t燃燒系統(tǒng)的自動(dòng)化是必要的，包括點(diǎn)火預(yù)吹掃、點(diǎn)火程控、火焰檢測(cè)、熄火保護(hù)、燃燒自動(dòng)調(diào)節(jié)等。而這一切正是比例調(diào)節(jié)燃燒系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)配置。



電廠鍋爐的工作過(guò)程：由原煤倉(cāng)落下的原煤經(jīng)給煤機(jī)送入磨煤機(jī)磨制成煤粉。在原煤磨制過(guò)程中，需要熱空氣對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥，因此外界冷空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)送入鍋爐尾部煙道的空氣預(yù)熱器中，被煙氣加熱成為熱空氣進(jìn)入熱風(fēng)管道。其中一部分熱空氣經(jīng)排粉機(jī)送入磨煤機(jī)中，對(duì)煤進(jìn)行加熱和干燥，同時(shí)這部分空氣也是輸送煤粉的介質(zhì)；另一部分熱空氣直接經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛參與煤粉的燃燒。從磨煤機(jī)排出的煤粉和空氣的混合物經(jīng)燃燒器進(jìn)入爐膛內(nèi)燃燒。

煤粉在爐膛內(nèi)迅速燃燒后放出大量的熱量，使?fàn)t膛火焰中心的溫度具有1500度或更高的溫度。爐膛四周內(nèi)壁布置有許多的水冷壁管，爐膛頂部布置著頂棚過(guò)熱器及爐膛上方布置著屏式過(guò)熱器等受熱面。水冷壁和頂棚過(guò)熱器等是爐膛的輻射受熱面，其內(nèi)部的工質(zhì)在吸引爐膛的輻射熱的同時(shí)，使火焰溫度降低，保護(hù)爐墻不致被燒壞。為了防止熔化的灰渣黏結(jié)在煙道內(nèi)的受熱面上，煙氣向上流動(dòng)到達(dá)爐膛上部出口處時(shí)，其溫度要低于煤灰的熔點(diǎn)。

高溫?zé)煔饨?jīng)爐膛上部出口離開(kāi)爐膛進(jìn)入水平煙道，與布置在水平煙道的過(guò)熱器進(jìn)行熱量交換，然后進(jìn)入尾部煙道，并與再熱器、省煤器、和空氣預(yù)熱器等受熱面進(jìn)行熱量交換，使煙氣不斷放出熱量而逐漸冷卻下來(lái)，使得離開(kāi)空氣預(yù)熱器的煙氣溫度通常在110-160度之間。低溫?zé)煔庠俳?jīng)過(guò)除塵器除去大量的飛灰，后只有少量的細(xì)灰粒隨煙氣由引風(fēng)機(jī)送入煙囪排入大氣。

煤粉在爐膛中燃燒后所生成的較大灰粒沉降到爐膛底部的冷灰斗中，被冷卻凝固落入排渣裝置中，形成固定排渣。

由給水泵送向鍋爐的給水，經(jīng)過(guò)高壓加熱器加熱后進(jìn)入省煤器，吸收鍋爐尾部煙氣的熱量后進(jìn)入汽包，并通過(guò)下降管引入水冷壁下聯(lián)箱再分配給各個(gè)水冷壁管。水在水冷壁中吸收爐膛高溫火焰和煙氣的輻射熱，使部分水蒸發(fā)變成飽和蒸汽，從而在水冷壁內(nèi)形成了汽水混合物。汽水混合物向上流動(dòng)并進(jìn)入汽包，通過(guò)汽包中的汽水分離裝置進(jìn)行汽水分離，分離出來(lái)的水繼續(xù)循環(huán)。而分離出來(lái)的飽和蒸汽經(jīng)汽包上部的飽和蒸汽引出管送入過(guò)熱器進(jìn)行加熱。后達(dá)到要求的過(guò)熱蒸汽通過(guò)主蒸汽管道引入汽輪機(jī)做功。

爐”是燃燒系統(tǒng)，它的任務(wù)是使燃料在爐內(nèi)良好的燃燒，放出熱量。它由爐膛、燃燒器、點(diǎn)火裝置、空氣預(yù)熱器、煙風(fēng)道及爐墻、構(gòu)架等組成。爐膛。是由爐墻和水冷壁轉(zhuǎn)成的供燃料燃燒的，燃料在該空間內(nèi)呈懸浮狀燃燒，釋放出大量的熱量。燃燒器。位于爐膛四角或墻壁上，其作用是把燃料和空氣以一定速度噴入爐內(nèi)，使其在爐內(nèi)能進(jìn)行良好的混合以保證燃料及時(shí)著火和迅速完全地燃燒。分直流燃燒器和旋流燃燒器兩種基本類型。空氣預(yù)熱器。位于鍋爐尾部煙道，其作用是利用煙氣余熱加熱燃料燃燒所需要的空氣，不僅可以進(jìn)一步降低排煙溫度，而且對(duì)于強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒、提高燃燒的經(jīng)濟(jì)性、干燥和輸送煤粉都是有利的。鍋爐效率可提高2%左右。分管式和回轉(zhuǎn)式兩種。煙風(fēng)道。是由爐墻、部分受熱面管道及包墻管等組成的管道，用以引導(dǎo)煙氣的流動(dòng)，并經(jīng)各個(gè)受熱面進(jìn)行熱量交換，分為水平煙道和尾部煙道。

了解鍋爐是怎么組成的，省煤器。位于鍋爐尾部垂直煙道，利用煙氣余熱加熱鍋爐給水，降低排煙溫度，提高鍋爐效率，節(jié)約燃料。汽包。位于鍋爐頂部，是一個(gè)圓筒形的承壓容器，其下是水，上部是汽，它接受省煤器的來(lái)水，同時(shí)又與下降管、聯(lián)箱、水冷壁共同組成水循環(huán)回路。水在水冷壁中吸熱而生成的汽水混合物匯集于汽包，經(jīng)汽水分離后向過(guò)熱器輸送飽和蒸汽。下降管。是水冷壁的供水管道，其作用是把汽包中的水引入下聯(lián)箱再分配到各個(gè)水冷壁管中。分小直徑分散下降管和大直徑集中下降管兩種。小直徑下降管管徑小，對(duì)水循環(huán)不利。水冷壁下聯(lián)箱。聯(lián)箱主要作用是將質(zhì)匯集起來(lái)，或?qū)⒐べ|(zhì)通過(guò)聯(lián)箱通過(guò)聯(lián)箱重新分配到其它管道中。水冷壁下聯(lián)箱是一根較粗兩端封閉的管子，其作用是把下降管與水冷壁連接在一起，以便起到匯集、混合、再分配工質(zhì)的作用。水冷壁。位于爐膛四周，其主要任務(wù)是吸收爐內(nèi)的輻射熱，使水蒸發(fā)，它是現(xiàn)代鍋爐的主要受熱面，同時(shí)還可以保護(hù)爐墻。過(guò)熱器。其作用是將汽包來(lái)的飽和蒸汽加熱上成具有一定溫度的過(guò)熱蒸汽。再熱器。其作用是將汽輪機(jī)中做過(guò)部分功的蒸汽再次進(jìn)行加熱升溫，然后再送到汽輪機(jī)中繼續(xù)做功。


氫氣燒嘴也可以叫燃燒器，但不同于小型鍋爐上用的一體化燃燒器，因?yàn)槎紝儆谌紵鳎远叩母拍詈苋菀自谏a(chǎn)實(shí)踐中被混淆。兩者的區(qū)別在于：后者屬于一體機(jī)，一般也叫燃燒機(jī)，包含助燃風(fēng)機(jī)、燃料加壓輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器集成為一體，適用于小型鍋爐及少量噴燃點(diǎn)的小型燃料加熱爐。前者可包含點(diǎn)火電極和火焰監(jiān)測(cè)探頭，但單一氫氣燒嘴一般不含助燃風(fēng)機(jī)、燃料加壓及輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器，需要根據(jù)不同加熱爐的具體結(jié)構(gòu)及加熱工藝要求布置氫氣燒嘴及助燃風(fēng)機(jī)、助燃空氣管路、燃料加壓及輸送管件和點(diǎn)火監(jiān)測(cè)控制器，氫氣燒嘴的適用領(lǐng)域比一體化燃燒器要廣。氫氣燒嘴是國(guó)際上廣泛應(yīng)用的新型節(jié)能裝置。它由燃料進(jìn)口、燃燒筒、燃燒室外殼、高壓點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)器等部分組成，其結(jié)構(gòu)及具體尺寸見(jiàn)圖及表。

氫氣燒嘴自帶一個(gè)小型的封閉燃燒室，燃料在燃燒室內(nèi)基本完全燃燒，燃燒后的高溫氣流以高速（達(dá)100m/s）噴出。其特點(diǎn)是：

燒嘴噴出的高溫高速氣流強(qiáng)化爐內(nèi)的對(duì)流傳熱，縮短加熱時(shí)間、提高爐子生產(chǎn)率，節(jié)省燃料，可用于快速加熱。

高溫高速氣流具有較大的動(dòng)能，可以帶動(dòng)爐氣循環(huán)，有利于爐溫均勻，提高加熱質(zhì)量，使用于精密件及要求溫度均勻性較高的加熱爐和熱處理爐。

燒嘴采用三次配風(fēng)，混合均勻，燃燒完全。提高燃料利用率，節(jié)省燃料。

燒嘴的調(diào)節(jié)比大，可達(dá)1：5以上，可以在同一爐上實(shí)現(xiàn)不同溫度要求的加熱。

燃燒可配自動(dòng)點(diǎn)火及火焰監(jiān)測(cè)器，與爐子控制系統(tǒng)匹配可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作。



張家口張北奧方鍋爐有限公司成立于2006年，公司員工200于人，公司位于張家口張北西南部，交通優(yōu)越，三條鐵路、四條高速公路、四條國(guó)道縱橫境內(nèi)，主營(yíng)： lss0.5-0.7-yq全自動(dòng)燃油（氣）鍋爐，我公司宗旨是以質(zhì)量求生存,以科技求發(fā)展,以顧客為上帝。


對(duì)于高參數(shù)、大功率機(jī)組，為了提高循環(huán)熱效率和汽輪機(jī)的相對(duì)內(nèi)效率，采用了蒸汽的中間再熱，在汽輪機(jī)高壓缸內(nèi)做完部分功的過(guò)熱蒸汽被送回鍋爐的再熱器中進(jìn)行加熱，然后再送到汽輪機(jī)的中低壓缸做功。

工藝是關(guān)于把原材料加工為產(chǎn)品或生產(chǎn)資料的經(jīng)濟(jì)的方法和過(guò)程的科學(xué)，它始終貫穿于企業(yè)產(chǎn)品制造的全過(guò)程，從原材料的采購(gòu)、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)的選擇、產(chǎn)品的制造與檢驗(yàn)到終產(chǎn)品的交付使用與售后服務(wù)。

汽包加工分卷制和壓制兩種方式。卷制是由一塊鋼板卷制成一個(gè)筒體，只有一條焊縫。壓制由兩塊鋼板由油壓機(jī)壓制而成，有兩條焊縫。

遮頁(yè)角：是防止煙道短路，可使?fàn)t內(nèi)受熱均勻。內(nèi)螺紋管：防止膜態(tài)沸騰，惡化傳熱。屏式過(guò)熱器間隙：防止煙灰凝固，堵塞煙道。風(fēng)帽：使風(fēng)均勻進(jìn)入布風(fēng)板。壓臨界有汽包，超臨界無(wú)汽包。彎管方式：冷彎、熱彎、特殊彎管。汽包：兩進(jìn)（水冷壁、省煤器）兩出（下降管、過(guò)熱蒸汽管）。

鍋爐參數(shù)是表示鍋爐性能的主要指標(biāo)，包括鍋爐容量、蒸汽壓力、蒸汽溫度、給水溫度等。

鍋爐容量可用額定蒸發(fā)量或連續(xù)蒸發(fā)量來(lái)表示。額定蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度和效率下，單位時(shí)間內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。連續(xù)蒸發(fā)量是在規(guī)定的出口壓力、溫度下，單位時(shí)間內(nèi)能連續(xù)生產(chǎn)的蒸汽量。

蒸汽參數(shù)包括鍋爐的蒸汽壓力和溫度，通常是指過(guò)熱器、再熱器出口處的過(guò)熱蒸汽壓力和溫度如沒(méi)有過(guò)熱器和再熱器，即指鍋爐出口處的飽和蒸汽壓力和溫度。給水溫度是指省煤器的進(jìn)水溫度，無(wú)省煤器時(shí)即指鍋筒進(jìn)水溫度。

鍋爐可按照不同的方法進(jìn)行分類。鍋爐按用途可分為工業(yè)鍋爐、電站鍋爐、船用鍋爐和機(jī)車鍋爐等；按鍋爐出口壓力可分為低壓、中壓、高壓、超高壓、亞臨界壓力、超臨界壓力等鍋爐；鍋爐按水和煙氣的流動(dòng)路徑可分為火筒鍋爐、火管鍋爐和水管鍋爐，其中火筒鍋爐和火管鍋爐又合稱為鍋殼鍋爐；按循環(huán)方式可分為自然循環(huán)鍋爐、輔助循環(huán)鍋爐(即強(qiáng)制循環(huán)鍋爐)、直流鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐；按燃燒方式，鍋爐分為室燃爐、層燃爐和沸騰爐等。



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