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奧氏體不銹鋼屬鉻鎳系不銹鋼，是單一的奧氏體組織，它具有良好的耐蝕性、低溫韌性、壓力加工和焊接工藝性、無磁性、廣泛用作腐蝕介質中工作的低溫鋼和無磁鋼；鐵素體型不銹鋼主要含有鉻，在加熱和冷卻過程中有相變發生，是硝酸、氮肥工業常用的耐磨材料；馬氏體不銹鋼由于含碳量較高，幫淬透性好，淬火后獲馬氏體組織，此類鋼，低碳者韌性好，可制造在腐蝕介質中工作的耐沖擊零體；高碳用于制造彈簧、軸承、手術刀片等；由奧氏體和鐵素體兩相混合組織為基體的不銹鋼是雙相不銹鋼，它具有強度高、韌性好，耐晶間腐蝕等優點。其中00Cr18Ni5Mo3Si2鋼主要用于制造煉油、化肥、造紙、石油、化工等工業的熱交換器和冷凝器，0Cr26Ni5Mo2用于制造海水腐蝕設備；沉淀硬化型不銹鋼，因含有大量的鉻、鎳及能析出沉淀硬化相的鉬、鈮、鉛、銅等元素，使其經過淬火時效處理后具有較高的強度和韌性，主要用于制造彈簧、墊圈、波紋管等。
電工鋼亦稱硅鋼是含碳量低于0.05%的鐵硅二元合金。具有鐵損小、矯頑力小、磁導率和磁感應強度高等特點，是常用軟磁（作短暫或反復磁化的材料）材料之一，影響電工鋼性能的主要因素是化學成分和組織結構。硅對電工鋼磁性影響顯著，當純鐵中加入3.0%Si時磁導率增加1.6-2倍，磁滯損耗降低40%電阻率增大4倍（可減少渦流損耗）、總鐵損降低一倍，但硬度和強度也明顯提高。通常硅含量不超過4.5%，否則太硬，不易加工。有害雜質（N、C、S、O等）的存在，將造成鋼的晶格畸變，增大應力，阻礙磁化過程，因此雜質含量要嚴格控制。
硅鋼主要用于電機、變壓器、電器、電工儀表等電力工業用，大多軋成0.3、0.35、0.5薄板，有熱軋和冷軋兩種。冷軋硅鋼薄板形關均勻、表面平整、無氧化膜、有利于提高組裝質量和效率。
電工硅鋼的牌號用漢語拼音字母和兩組數字表示，“DR”表示熱軋、“DQ”表示冷軋無取向（鋼的各方向的磁性差別很小）、“DQ”表示冷軋取向；組數字表示硅鋼板的鐵損（單位瓦特/千克）大值的百分數，第二組表示硅鋼板軋制厚度的一百倍。
除電工硅鋼外，電工純鐵也是應用廣泛的軟磁材料。
在硫酸設備上的應用編輯
硫酸是一種重要的基本化工原料，其產量常是衡量一個工業發展水平的標志。用于生產酸的設備和盛放酸的儲罐、容器等通常選擇耐酸不銹鋼管。硫酸雖然是一種含氧酸，但稀硫酸和中等濃度的硫酸的氧化性較弱，因而它們屬于還原性酸。而濃硫酸、特別是熱濃硫酸則具有很強的氧化性，因此屬于氧化性酸。由于硫酸的此種特性，在選用耐硫酸不銹鋼管時，隨硫酸濃度、溫度的不同，所選牌號不同。
稀硫酸、中等濃度硫酸是還原性酸，可選擇316不銹鋼管、316L不銹鋼管、316Ti不銹鋼管等含鉬在2%～3%的不銹鋼管。不含鉬的不銹鋼管18-8型Cr-N奧氏體不銹鋼，由于不耐稀硫酸、中等濃度硫酸腐蝕，所以不能用于有硫酸腐蝕的情況。當高鉬含量（Mo≥4%）時，該不銹鋼管耐腐蝕性將會進一步提高。鋼中含鉬、銅、硅（3%～4%）的鉻鎳奧氏體不銹鋼以及雙相不銹鋼管的耐硫酸性能更佳。
在濃度為90%～98%的高溫濃硫酸中，按使用溫度和濃度，選用硅約6%的不銹鋼能取得滿意的效果，如022Cr17Ni17Si6、022Cr18Ni20Si6MoCu。
在制造酸洗、合成橡膠、人造絲浸槽與硫酸接觸的設備上，可選06Cr18Ni18Mo2Cu2Ti不銹鋼管。在制造耐硫酸腐蝕的管道、泵、閥、塔和容器等設備及構件時，可選用06Cr12Ni25Mo3Cu3Si2N不銹鋼管。
（2）高均勻性。鋼的成分偏析導致鋼組織、性能的不均勻，這是鋼制零部件提前失效以及鋼性能潛力難以充分發揮的重要原因之一。現代生產工藝應使鋼的均勻性達到：轎車齒輪鋼淬透性帶波動為±3HRC；對合金元素控制水平為碳、鎳、鉬含量≤±0.01%，錳和鉻含量≤±0.02%；軸承鋼淬火后的晶粒度為球形且尺寸波動0.8±0. 2μm；抗層狀撕裂鋼（z向鋼）的縱向、橫向和厚度方向的力學性能，特別是塑、韌性要求大體上相當。
（3）超細組織。超細組織強化是惟一增加鋼強度而不降低韌性或使韌性略有增加的強化機制。例如高強度不銹鋼AFC77的晶粒從60μm細化到2. 3μm，則斷裂韌性KIC從100增加到220MPa·m。核反應堆壓力容器鋼板為粗晶時，其輻照脆化溫度范圍為150～250℃而細晶鋼降到50～70℃。軸承鋼中的碳化物尺寸細到≤0.5μm，則軸承壽命大幅度提高。
（4）高精度。特殊鋼材要有良好的表面質量和窄的尺寸公差。熱軋鋼棒的精度已達±0.1mm、熱軋板卷的厚度公差達±0.015～0.05mm，而冷軋板卷的厚度公差已達±0.003mm。
名稱定義編輯
科技名稱：鋼結構切割，又名鋼板切割。
科技定義：通常的切割技述有火焰切割、水切割、等離子切割等。目前使用廣泛的是火焰切割。
切割簡介編輯
是針對被切割鋼材結構而言的，一般是指工業燃氣和氧氣混合燃燒并達到切割要求的溫度，對鋼材結構進行熔化、吹渣和分割的過程。目前所用的技術有火焰切割、水切割、等離子切割、數控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作簡便，技述成熟，使用廣泛等特點，是目前工業中使用廣泛的切割技述，火焰切割指利用工業然氣與氧氣混合燃燒火焰將被切割的金屬加熱到鋼材的溶點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。目前使用的切割氣主要有乙炔，丙烷，氫氧氣，霞浦氣，天然氣等。乙炔具有污染嚴重、對工作人員傷割大、易回火、造價高等缺點，現在已明令淘汰使用。丙烷、氫氧氣、霞浦氣成本相對比較高。天然氣切割是近幾年發展起來的新技述，具有低碳環保、穩定、成本低廉、氣源豐富等優點，是大力推廣的技述，具有廣擴的前景，普通天然氣帶氧燃燒的火焰溫度達不到乙炔帶氧燃燒的火焰溫度，必須添加增溫助燃添加劑（如神麒天然氣增效劑等）與燃氣發生絡合反應，經崔化、活化、聚集熱量之后才能實現天然氣切割所要求達到的切割溫度。
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