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酸洗鈍化工藝 水洗→脫脂去油→水洗→第二次去油→熱水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→＊＊＊＊＊＊鉻酐浸漬第二次去灰→水洗→鈍化→熱水洗→干燥→檢查→密封→刷底漆→保管 操作過程 水洗：用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗管子內外壁污泥一脫脂去油；用3%的苛性鈉溶液加溫到80℃浸漬2h→水洗；用壓力不低于0.5MPa的常溫水沖洗→第二次脫脂去油；用磷酸三鈉、碳酸鈉、水玻璃、石油黃酸6%加熱至70～90℃浸漬30min→熱水洗；用50℃～60℃溫水浸漬3～5min→酸洗；用15%的硫酸和0.2%的抑制劑溶液在常溫下浸漬2h→水洗；用不低于0.5MPa壓力的水沖洗管子內外壁的殘余酸液和墨灰，使PH值達到6～7，沖凈為止→中和；用5%～6%碳酸鈾在常溫條件下浸漬10～15min→水洗；條件同上→＊＊＊＊＊＊18%→鉻酐5%～6%浸漬1～2min去灰→鉻酐20%→25%浸漬1～2h第二次去灰→水洗；在常溫條件下浸漬2～3min，→鈍化；用亞＊＊＊＊＊＊鈉5%～6%，氫氧化鈉3%動態浸漬10～15min→熱水洗；用50℃—60℃的熱水上下反復浸漬15min→干燥；用潔凈的熱壓縮空氣快速干燥→檢驗；目測檢查管子內外表面，可用手電筒照射或解剖檢查管子內腔也可用白布擦拭，無明顯的鐵銹和黑灰→封口；管子先包一層塑料布再包一層再生布→刷底漆；立即刷遍底漆→保管；無縫鋼管酸洗鈍化把酸洗鈍化后的管子堆放在干燥通風良好的地方，防止空氣濕度過大或淋雨，以免再次生銹。酸洗鈍化無縫鋼管工藝
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某些無縫鋼管酸洗液或酸洗膏采用加入、高氯酸，化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可采用工業水，但對終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常采用去離子水。如石化奧氏體無縫鋼管壓力容器進行水壓試驗用水，控制Cl-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入鈉處理，使其達到要求，Cl-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。 精密鋼管現在的明顯的主要的特征就是產能過剩，由于產能過剩的原因導致了市場的不景氣，廠家的經營也是陷入了比較大的困局當中的。由于精密鋼管的行情不佳，利潤偏低導致很多的廠家面臨著倒閉的危險。這幾年也是積極進行治理，各種政策的嚴厲程度特別是環保等方面是加大了精密鋼管廠家的經營風險。雖然說這幾年的行情不佳，但是從總體上來看，精密鋼管的產量一直是處于比較高的狀態當中的。
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