以下是:電爐1用途廣的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 名稱 電磁感應加熱電爐 頻率 自動變頻 功率 根據要求選型10kw-2000kw 應用范圍 焊接、熔煉、淬火熱處理、加熱退火 電爐1用途廣,塔鈴電氣設備有限公司(湛江分公司)為您提供電爐1用途廣的資訊,聯系人:徐經理,電話:13525985816、13525985816,QQ:327199029,發貨地:北航科技園2棟1206。 廣東省,湛江市 湛江市，廣東省地級市，舊稱“廣州灣”，別稱“港城”，位于中國大陸南端、廣東省西南部，介于東經109°40′～110°58′，北緯20°13′～21°57′之間；屬于熱帶北緣季風氣候，終年受海洋氣候的調節，冬無嚴寒，夏無酷暑，亞熱帶作物及海產資源豐富。湛江市總面積13263平方千米。湛江市轄4個市轄區、2個縣，代管3個縣級市，2022年末，湛江市常住人口703.54萬人。
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TLGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環控制為主要特點。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、可靠。
一、新型的TLGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）應用范圍：
1、各種高強度螺栓、螺母的熱鐓；
2、各種齒輪、鏈輪、軸類的淬火；
3、各種半軸、板簧、撥叉、氣門、搖臂、球頭銷等汽車配件的淬火。
4、各種內燃機配件、減速面配件的淬火。
5、各種鉗子、刀剪、斧頭、錘子等手工工具的淬火。
6、各種金鋼石復合片鉆頭的焊接；
7、各種硬質合金刀頭、鋸片的焊接；
8、各種截齒、釬頭、鉆桿、煤鉆頭、風鉆頭等礦山。
二、tlGP-50型高頻爐（高頻淬火設備，高頻淬火機）主要技術參數：
型 號：DSGP-50
輸出功率：50KW
輸入電壓：三相380V/ 50-60Hz
振蕩頻率：15-25KHZ 15-35KHz
體 積：主機：810X465X895mm3
分機：470X415X445mm3
三、感應加熱設備，超音頻感應加熱電爐GP-50高頻爐
廣東湛江塔鈴電氣設備有限公司成立多年，公司聚集了一批行業人才公司有能力，有信心為廣大客戶提供合格的 閉式冷卻塔服務。
反應釜導熱油電磁感應加熱設備應用
電磁感應加熱導熱油爐是一種新型、、節能，比傳統式電加熱導熱油爐升溫快，溫控精度高。感應加熱主要元器件為進口IGBT,節能省電，比電阻加熱節電20~30%左右。以導熱油為熱載體，通過熱油泵使熱載體循環，將熱量傳遞給用熱設備。電磁感應加熱導熱油爐系統由防爆電磁感應加熱線圈、主控柜、隔離變壓器柜以及內部循環水系統組成。用戶只僅需接入三相電源、介質的進出口管道及一些電氣接口即可使用。（也可在原導熱油爐上進行開口改造）
導熱油高頻感應加熱裝置設備的相關參數如下：
型號：YFL-160
輸入功率：160KW
輸入電壓：三相380V 50-60HZ
振蕩頻率：15-25KHZ 25-35KHZ
體積
160KW主控柜 650mm*480mm*1440mm
變壓器柜 500mm*800mm*580mm電磁感應加熱油爐，熱量是由桶體整體發熱傳輸的，以導熱油為介質，利用循環泵，強制導熱油進行液相循環，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設備，經用熱設備卸載后，重新通過循環泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設備，如此周而復始，實現熱量的連續傳遞，使被加熱物體溫度升高，達到加熱的工藝要求。
廣泛應用 高溫定型、亞克力板材加溫、橡塑、烘干、印染、化工、膠合板生產、防水卷材生產、瀝青加熱、無紡布熱軋機、玻璃鋼熱壓機、模具、烘房、烘箱等需熱行業.
中頻爐性能特點：
1．中央控制電路板由計算機優化設計，單元電路優化組合，裝置性能穩定，質量可靠、抗干擾性強；
2．元件布局協調合理、維修方便；
3．在零壓啟動的基礎上又增加了自動掃頻重復啟動功能，電壓及電流環電路緊密跟蹤，設備啟動及停止平滑穩定，無電流沖擊。
4．逆變啟動號采用單號高靈敏觸發電路，進一步加大了設備的啟動性能，使設備的啟動成功率達到；
5．恒功率電路控制系統，在生產中隨著爐料的變化快速的將電壓和電流自動調控在佳設定上，不需要人工調節逆變截止角；
6．具有完善的過壓、過流、欠壓、缺水、缺相、限壓限流等保護系統，從而保證了設備的使用可靠性和工作穩定性；
7．高度集成化電路方案，調試和操作都快捷、簡便、易學。
中頻爐優點：
1.加熱速度快，氧化脫碳少，由于中頻爐感應加熱的原理為電磁感應，其熱量是由于工件自身產生，該加熱方式升溫速度快，氧化極少，加熱效率高,工藝重復性好，金屬表面只有很輕脫色，輕拋光就可使表面恢復鏡面光亮，從而有效獲得恒定一致的材料性能。
2.自動化程度高，可實現全自動無人操作，提高勞動生產率。
3.加熱均勻，溫度控制精度高加熱均勻，保證加熱工件芯表溫差小，通過溫度控制系統可對溫度進行控制,保證產品重復精度。
4.感應爐體的更換簡便根據加工工件尺寸的不同，需配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
5.設備保護齊全整機設有水溫、水壓、缺相、過壓、過流、限壓/限流、啟動過流、恒流和緩沖啟動,使設備啟動平穩、保護可靠迅速、運行穩定
6.能耗低、無污染加熱效率高，與其他加熱方式相比，有效地降低了能耗，勞動生產率高、無污染、設備符合環保要求。
加熱與變形
當加熱大型工件時，存在殘余應力或者加熱不均勻，均可產生變形。殘余應力主要來源于加工過程。當存在這些應力時，由于隨著溫度的升高，鋼的屈服強度逐漸下降，即使加熱很均勻，很輕的應力也會導致變形。
一般，工件的外緣部位殘余應力較高，當溫度的上升從外部開始進行時，外緣部位變形較大，殘余應力引起的變形包括彈性變形和塑性變形兩種。
加熱時產生的熱應力和想變應力都是導致變形的原因。加熱速度越快、工件尺寸越大、截面變化越大，則加熱變形越大。熱應力取決于溫度的不均勻分布程度和溫度梯度，它們都是導致熱膨脹發生差異的原因。如果熱應力高于材料的高溫屈服點，則引起塑性變形，這種塑性變形就表現為“變形”。
相變應力主要源于相變的不等時性，即材料一部分發生相變，而其它部分還未發生相變時產生的。加熱時材料的組織轉變成奧氏體發生體積收縮時可出現塑性變形。如果材料的各部分同時發生相同的組織轉變，則不產生應力。為此，緩慢加熱可以適當降低加熱變形，好采用預熱。
此外，由于加熱中因自重而出現“塌陷”變形的情況非常多，加熱溫度越高，加熱時間越長，“塌陷”現象越嚴重。四-冷卻與變形
冷卻不均時將產生熱應力導致變形發生。因工件的外緣和內部存在冷卻速度差異，該熱應力是不可避免的，淬火情況下，熱應力與組織應力疊加，變形更為復雜。加之組織的不均勻、脫碳等，還會導致相變點出現差異，相變的膨脹量也有所不同。
總之，“變形”是相變應力和熱應力共同所致，但并非全部應力都消耗在變形上，而是一部分作為殘余應力存在于工件中，這種應力就是導致時效變形和時效裂紋的原因。因冷卻而導致的變形表現為以下幾種形式：
1件急冷初期，急冷的一側凹陷，然后轉為凸起，結果快冷的一面凸起，這種情況屬于熱應力引起的變形大于相變引起的變形。
2由熱應力所引起的變形是鋼料趨于球形化（見圖1），而由相變應力所引起的變形則使之趨于繞線軸狀（見圖2）。因此淬火冷卻所致的變形表現為兩者的結合（圖3），按照淬火方式的不同，表現出不同的變形如圖4所示。
3僅對內孔部分淬火時，內孔收縮。將整個環形工件加熱整體淬火時，其外徑總是增大，而內徑則根據尺寸的不同時漲時縮，一般內徑大時，內孔漲大，內徑小時，內孔收縮。
五冷處理與變形
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