以下是:廣東省湛江市家具廠礦業(yè)脈沖布袋除塵器加工定做的產品參數
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產品介紹:
濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器。 濾筒除塵器按安裝方式分,可以分為斜插式,側裝式,吊裝式,上裝式。 濾筒除塵器按濾筒材料分,可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,復合纖維濾筒除塵器,防靜電濾筒除塵器,阻燃濾筒除塵器,覆膜濾筒除塵器,納米濾筒除塵器等。
產品結構:
濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成,類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱體花板上,也可以傾斜布置 在花板上,從清灰效果看,垂直布置較為合理。花板下部為過濾室,上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
除塵過程:
1、捕集分離過程
①捕集推移階段。實質是粉塵的濃縮階段。均勻混合或懸浮在運載介質中的粉塵,進入除塵器的除塵空間。由于受外力的作用,將粉塵推移到分離界面,隨粉塵向分離界面推移,濃度越來越大,為固—氣分離進一步作好準備。
② 分離階段。當高濃度的塵流流向分離界面以后,存在兩種作用機理:其一,運載介質運載粉塵的能力逐漸達到極限狀態(tài),在粉塵懸浮和沉降趨勢上,以沉降為主,并通過粉塵沉降,使之從運載介質中分離出來;其二,在高濃度塵流中,粉塵顆粒的擴散與凝聚趨勢,以凝聚為主,顆粒之間可以彼此凝聚,也可在實質界面上凝聚并吸附。
2、排塵過程
經過分離界面以后,己分離的粉塵通過排塵口排出的過程。
3、排氣過程
已除塵后相對凈化的氣流從排氣口排出的過程


含塵氣體于切向進入濾室上部空間,大顆粒及凝聚塵粒離心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小顆粒彌散于過濾室袋間空隙從而被袋阻留,凈化空氣透過袋壁經花板上濾袋導口匯集于清潔室,由通風機而排放于大氣中。石料廠除塵器的特點:殼體旋風除塵器流型設計,能起局部旋風作用,減輕濾袋負荷。 圓筒拱頂的體形,受力均勻。采用了設備自帶的高壓風機反吹清灰,不受使用氣源條件的限制,易損件少,簡便、運行,克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風作用距離大,可采用長濾袋,充分利用空間,占地面積小。 石料廠除塵器采用的濾袋為易清灰氈濾料,其規(guī)范如下:型 :易清灰氈原料:聚酯厚度:4-35mm單量:500g/m2透氣量:400-90m3/表面處理:熱定型,單面燒毛、軋光處理濾袋加工:粘壓縫制說明所有和濾袋有關的都可以在凈氣室進行。 石料廠除塵器采用梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵,有利于濾袋壽命。石料廠除塵器自動控制回轉反吹清灰,視入口濃度高低,自動清灰周期。較之定時控制方式為合理。除塵器頂部的便掀式頂蓋用于濾袋的檢查和換。



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水泥罐倉頂除塵器主要部件的功能:
先:振動電機、它是一種常偏心振子的三相電機當電機運行時偏心振子產生離心力,振動機整體振動;其振動力大小可調整偏心振子。
水泥罐倉頂除塵器故障原因與排除方法
1.除塵器投入運行后,應設專人管理維修,熟悉除塵器工作原理及技術性能,掌握調整與維修方法,每班巡回檢查,建立運行記錄。
2.壓縮空氣的油水分離器、過濾器、儲氣罐和氣包定期排污放空。
3.壓縮空氣的過濾材料每隔4-6個月更換一次。
4.電磁脈沖閥定期檢查,并更換易損件。
5.經常檢查除塵器進、出口壓差變化情況,如超過或低于規(guī)定范圍,查明原因,一般通過脈沖控制儀調整噴吹周期來解決。
6.各類橡膠密封件應定期更換。
7.排氣口如有冒灰現象,應檢查濾筒是否脫落破損



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