槽鋼T字形的長條鋼材，抗彎能力強，廣泛應用于機械制造、車輛制造等行業但是對于它的基本知識還有很多用戶不是很了解，下面我們就從不同方面來認識下。槽鋼加工定制材質：304、304L、316L、201、309S、310S、2205等材質整板拆零。專業生產：自動焊接、埋弧焊、高頻焊等、方管、矩形管、工字鋼、H鋼、角鋼、T形鋼、異形鋼等。其他特殊加工：加工卷圓、沖孔、激光、刨槽、折天溝、水槽。規格：6mm厚度以上腹板100以上，翼緣板100以上。槽鋼概述：不銹鋼槽鋼也稱不銹鋼鋼梁，是截面為T字形的長條鋼材。廣泛應用于各種建筑結構、橋梁、車輛、支架、機械等。規格表示：型號是用毫米數的數字來表示，腹板、翼緣厚度、腹板厚度和翼緣寬度不同其規格以腰高( h)×腰厚(d1)×翼緣厚度（d2)的毫數表示，如"槽鋼鋼100＊150＊8＊10"，即表示腰高為100毫米，腿寬為150毫米，腰厚為8毫米，翼緣厚度為10毫米的不銹鋼槽鋼。槽鋼的加工材料以及加工方式有多種可供選擇，另外還可根據用戶的實際使用需求來定制加工，可以較好的滿足使用要求。

槽鋼剪刃設計的基本依據是槽鋼成品孔型形狀，如圖1所示(以100＃槽鋼為例)。這種設計在剪切過程中易出現以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對較厚，所需剪切力也較大，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時間后。這一部分相對磨損量大，致使肩部間隙較大，易出現塌肩現象；二是槽鋼兩腿與腰部處相比，由于剪切角度的影響，當剪刃磨損后，在剪切兩腿時，剪切量變小，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時腿部基本同時受力，剪切力較大，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴重，另一方面剪刃老化后，極易出現槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現象。后兩點是影響槽鋼剪切質量的主要原因。該機組的設計能力為20萬t/a，但產量達到了60萬t/a，冷床區生產能力不足的問題很突出，與生產角鋼相比，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時槽鋼溫度較高，極易出現塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且對剪刃壽命的影響較大。

槽鋼針對冷床冷卻速率慢的異常,在冷床區增補了水霧風機來抬高冷床區的冷卻速率,又在剪機前每個倍尺處增補了一組水霧噴頭,下降槽鋼剪切部門的溫度,從而防止了因鋼溫高而造成的剪切欠缺.2、針對槽鋼剪刃設計存在的異常,糾合出產現實境況,將剪刃設計為圖2所示的式樣(以100＃槽鋼為例).上剪刃寬度由100mm改為99mm,減削上 剪刃在上下方位的空隙,改進槽鋼兩角部的剪切品質；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,抬高兩角部的剪切重迭量,改進槽鋼肩部剪切品質；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,下邊寬度由97mm改為94mm,使下剪刃腿端斜度小于槽鋼制品孔型斜度,這么在腿部剪切時,腿部上、下方位上不會同時受力,從而減削剪切力,改進剪切品質.3、經過對各規格槽鋼現實剪切品質和剪切空隙實行數據回去解析,制訂了每種規格的剪切空隙范例,整體為:63＃槽鋼為0.20~0.30mm、80＃槽鋼為0.20~0.35mm、100＃槽鋼為0.25~0.35mm,120＃槽鋼為0.25~0.40mm,并做出厚度為0.20~1.00mm的差別墊片.每次改換剪刃時,先丈量空隙,再采得相應的墊片,確保剪切空隙操縱在工藝條件界線內.