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1、冷拔方鋼不同爐批的冷拔控制：對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拔時，不能用冷拔率控制，而且要冷拔多根連接的鋼筋，每根的冷拔率和控制應力都要符合規范規定。
2、冷拔方鋼冷拔速度控制：要使鋼筋充分變形，就要適當控制冷拔速度，一般以0.5-1為宜。同時要求，冷拔到規定的應力和冷拔率以后，隨即停拉兩到三以后，再放松鋼筋，結束冷拔，以給鋼筋充分變形的時間。
3、冷拔方鋼應力控制：對于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級鋼筋和五號鋼的鋼筋，在冷拔后，作預應力鋼筋使用的，要用冷拔應力控制。但鋼筋冷拔后經檢查，冷拔率超過了規范規定值，還要再進行機械能實驗。
4、冷拔方鋼冷拔率測定控制要求：以冷拔率控制鋼筋冷拔時，控制值要由試驗確定。冷拔型鋼試驗測定時要求：同爐同批的測定試件，不能少于四個，每個試件都要按規范規定的冷拔應力測定相應的冷拔率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拔率。如果鋼筋強度偏高，平均的冷拔率低于百分之一時，在鋼筋冷拔時，仍要按百分之一的冷拔率控制。
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生產冷拉方鋼對溫度有什么要求?
在冷拉方鋼的生產過程中，外部環境因素也是影響生產質量的主要方面，在許多外部環境因素中，溫度的影響相當大，通常冷拉方鋼鍛造溫度是爐內鋼允許加熱溫度，在正常情況下，坯料從加熱烘箱中取出，并之前被轉動到鍛造設備開始鍛造，根據尺寸要求和加熱爐設備之間進行鍛造時，對于溫度的控制有這嚴格的要求。也就是說，冷拉方鋼真正開始凝固的溫度略低，因此在初始鍛造之前必須使靶的溫度降低小化，因為鋼的過熱溫度為約100-150℃比熔點低，且過熱溫度大約比溫度過度燃燒50℃下，的始鍛溫度鋼一般應低于150-200°C的熔點，此外碳含量是在上限溫度鋼鍛造的重要的影響，從而使冷拉的始鍛溫度隨碳含量減少，通常的溫度隨著碳含量的增加。
在之前的分析中可以看出，冷拉方鋼經歷不同生產階段所需的溫度是不同的，因此操作人員必須不斷調整溫度變化，以確保扁鋼的鍛造更好的改進，由于冷拉方鋼的耐腐蝕性令人滿意，冷拉方鋼在鐵路施工應用中存在較大差距的原因在于生產，裝載和使用中存在許多實際問題，主要集中在成品的高應力上。
這是由于冷拉方鋼加工過程中的工藝流程，每一步的過程都會導致內部張力的增加，而產品本身屬于機械變形產品的范疇，因此一般的內部張力必然會增加，隨著時間的推移，通過進一步處理，內部壓力無法從根本上得到糾正，效果并不明顯，另外冷拉方鋼在裝載前必須經過額外的處理步驟，這將導致很大的變形，這是由于冷拉方鋼的沖壓造成的，這些都成為冷拉方鋼在實際應用中的問題。
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