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高壓合金鋼管主要用途是用于電廠,核電,高壓鍋爐,高溫過熱器和再熱器等高壓高溫的管道上及設備上,它是采用優質碳素鋼,合金結構鋼和不銹耐熱鋼做材質。高壓合金管是一種能夠逞受壓力的管子,利用此管來輸送液體,氣體,它的種類很多,有鋼管,銅管,不銹鋼管等。用于低中壓鍋爐(工作壓力一般不大于5.88Mpa,工作溫度在450℃以下)的受熱面管子;用于高壓鍋爐(工作壓力一般在9.8Mpa以上,工作溫度在450℃~650℃之間)的受熱面管子、省煤器、過熱器、再熱器、石化工業用管。
高壓合金鋼管連軋管的變形量大, 穿孔機的變形量小, 這樣可為連軋管機提供壁厚大、 溫降小的穿孔毛管。 限動芯棒與荒管接觸時間短, 從而保證軋后荒管溫度高, 且溫度均勻, 同時由于取消了脫棒機, 縮短了工藝流程, 提高了合金鋼管的終軋溫度, 部分品種可省去定徑前的再加熱工序, 從而節省了能源。在合金管中存在任何形態的縮孔,都會由于它們減小受力的有效面積,以及在縮孔處產生應力集中現象,而使鑄件的機械性能顯著降低。由于縮孔的存在,還降低合金管鑄件的氣密性和物理化學性能。因此,縮孔是鑄件的重要缺陷之一,必須設法縮孔和縮松在鑄件凝固過程中,液態收縮及凝固收縮如果得不到及時的補償,則將在相應部位形成孔洞,即縮孔或縮松的形成。縮孔的形成過程及條件縮孔容積較大,多集中在合金管鑄件的上部和后凝固的部位。現以圓柱體鑄件為例,分析縮孔的形成過程。假定所澆注的金屬在固定溫度下凝固,或結晶溫度范圍很窄,鑄件由表及里逐層凝固,由于鑄型的吸熱,液態金屬溫度下降,發生液態收縮,但它將從澆注系統得到補充,因此,在此期間型腔總是充滿著金屬液。當鑄件外表的溫度下降到凝固溫度時,鑄件表面凝固一層硬殼,并緊緊包住內部的液態金屬。內澆口此時被凍結。 縮孔常產生在合金管鑄件的厚大部位或上部后凝固部位,常呈倒錐狀,內表面粗糙。縮孔的形成過程,液態合金充滿合金管鑄型型腔后,由于鑄型的吸熱,液態合金溫度下降,靠近型腔表面的金屬凝固成一層外殼,此時內澆道已凝固,殼中金屬液的收縮因被外殼阻礙,合金管不能得到補縮,故其液面開始下降。溫度繼續下降,外殼加厚,內部剩余的液體由于液態收縮和補充凝固層的收縮,使體積縮減,液面繼續下降。此過程一直延續到凝固終了,在鑄件上部形成了縮孔,溫度繼續下降到室溫,因固態收縮使鑄件的外輪廓尺寸略有減小。純金屬和共晶成分的合金,易形成集中的縮孔。
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