以下是:廣東省珠海市新余NM360耐磨板規格齊全的產品參數
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其他合金元素的影響W和Mo的作用相似,它既可溶入固溶體形成固溶強化,又可生成碳化物產生彌散強化,W和M0的復合作用對熱強性更有效。Ti是強碳化物形成元素。Ti在耐磨襯板中,通過形成極細小而又彌散分布的碳化物和金屬間化合物,來達到熱強性的目的。 碳化鉻耐磨板中的硫和磷,除在易切削耐磨板中作為合金元素外,一般是作為有害雜質對待的。標準中一般規定,[S]0.030%,[P]0.035%。硫硫在碳化鉻耐磨板中的溶解度很低,室溫下0.01%,過量的硫將大量形成硫化物非金屬夾雜。 硫可與耐磨板中的鐵、鎳等形成低熔點(<1000℃)的共晶并沿晶界分布。在碳化鉻耐磨板的熱加工過程中,由于硫化物共晶已呈熔融狀態,常常導致鋼板的熱塑性下降并引起沿晶界的開裂。輕則表面缺陷增加,磨削量加大,成才率降低,重則造成大量廢品。 硫可增加鋼板的易切削性,但硫的加入將顯著降低鋼板的耐點蝕性。在具有特殊要求的級和尿素級碳化鉻耐磨板中,對鋼板中硫含量規定應0.010%或0.015%,實際控制都希望在0.005%。磷磷在耐磨板中有相當的溶解度。
焊接性除1Cr17Ni2外,0Cr13Ni4Mo、0Cr14Ni6Mo以及00Cr13Ni00Cr13Ni5Mo和00Cr16Ni6Mo等均有優良的焊接性能,這與這些鋼 在馬氏體鉻鋼板基礎上,降碳加鎳、鉬后,在回火狀態下,鋼中產生一定量的逆轉變奧氏體,了焊接時的晶粒長大,降低了鋼的淬硬性,了塑、韌性,防止了冷裂紋的形成有關。 00Cr13Ni5Mo也有優良的耐磨蝕性能,00Cr13Ni5Mo特厚板(約200mm)已用于國內水電工程中的轉輪和轉輪下環等。冷成型性此類鋼板的屈服強度高,冷加工硬化傾向大,一般不用于冷加工成型用途。這些低碳超低碳馬氏體雙金屬耐磨板可以采用耐磨板通用的焊接方法進行焊接,焊前一般不需預熱,焊后在必要的情況下才進行熱處理。 為了保證良好的綜合性能和焊接性,低合金調質復合耐磨板的碳含量0.18%。含有較高的Ni、Cr,具有高強度,是具有優異的低溫韌性。添加一些合金元素,如Mn、Cr、Ni、Mo、V、Nb、B、Cu等,是為了復合耐磨板的淬透性和馬氏體的回火性。 采用了的冶煉工藝,S、P等雜質明顯降低,O、N、H含量低。高純潔度使這類復合耐磨板焊接HAZ具有優異的低溫韌性。經淬火+回火的組織是回火索氏體,焊接過程發生自回火,脆性小,具有良好的焊接性。QT復合耐磨板的熱處理工藝:奧氏體化淬火回火,回火溫度越低,強度級別越高,但塑性和韌性降低。
鐵素體耐磨襯板中的合金元素主要是鉻和鉬,為了改善某些性能,還可以加入、鈮、鎢、硼等合金元素。鉻的影響鉻是耐磨襯板中極重要的合金元素。當鋼板中含Cr量足夠高時,能在鋼板的表面形成致密的Cr2O3氧化膜,這層氧化膜能在一定程度上阻止氧、硫、氮等腐蝕性氣體向鋼板中擴散,也能阻止金屬離子向外擴散。 耐磨襯板的耐高溫腐蝕性能與Cr量有一定的關系,當含Cr量達到12%時,鋼板的高溫抗氧化能力明顯。此外,Cr的熔點高,本身就具有優異的抗蠕能,在低合金鋼板中加入1%左右的Cr就能明顯鋼板的熱強性。在耐磨襯板中,Cr通常是與Mo復合應用的,Cr能調節Mo在碳化物和固溶體之間的分配。 在利用Cr-Mo復合強化時,必須使Cr、Mo含量維持在交互作用的值,方能達到的強化效果。研究表明,1Cr-1/2Mo和Cr-1Mo的復合是恰當的。鉬的影響鉬是熱強性的重要合金元素之一,耐磨襯板中一般都含有固溶于鐵素體,能顯著鐵素體的再結晶溫度,從而蠕變強度。 Mo同時能以細小的碳化物的形式析出,產生彌散強化作用。的影響主要是通過適當的熱處理,生成細小的均勻分布的碳化物顆粒,使鋼板得以強化。在Cr-Mo-V鋼板中,由于V的碳化物十分,將碳固定而Cr、Mo等合金元素更多地溶入固熔體,這樣,間接地起到了促進固溶強化的作用。
淬火后應立即回火,以內應力,韌性,組織及尺寸。為了鋼板在磨削加工時產生的磨削應力,以及進一步組織及尺寸,在磨削加工后還需再進行一次附加回火。馬氏體淬火后的組織為馬氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 殘余奧氏體的含量一般為6%~15%,殘余奧氏體可韌性和裂紋擴展抗力,它的存在對材料的性能是有利的。貝氏體等溫淬火雙金屬耐磨板在230280℃等溫2~3h后淬火,其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶碳化物組成。 研究表明:貝氏體組織比常規淬火低溫回火的馬氏體組織沖擊韌性3倍左右;比相同溫度回火的馬氏體組織沖擊韌性30%~55%,斷裂韌性28%;耐磨性低于淬火低溫回火的馬氏體組織,接近或略高于相同溫度回火的馬氏體組織。 復合組織淬火為了綜合馬氏體和貝氏體的優越性,熱處理學者研究了貝氏體一馬氏體復合組織淬火工藝,即先把雙金屬耐磨板加熱到Ac1~Accm溫度之間保溫一段時間,然后轉入冷卻能力足夠的淬火介質(油或鹽浴)中,使工件內?。
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