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屈服點(diǎn)(σs)鋼材或試樣在拉伸時(shí),當(dāng)應(yīng)力超過(guò)彈性極限,即使應(yīng)力不再增加,而鋼材或試樣仍繼續(xù)發(fā)生明顯的塑性變形,稱(chēng)此現(xiàn)象為屈服,而產(chǎn)生屈服現(xiàn)象時(shí)的小應(yīng)力值即為屈服點(diǎn)。設(shè)Ps為屈服點(diǎn)s處的外力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa),MPa稱(chēng)為兆帕等于N(牛頓)/mm2,(MPa=10^6Pa,Pa:帕斯卡=N/m2)2. 屈服強(qiáng)度(σ0.2)有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯,在測(cè)量上有困難,因此為了衡量材料的屈服特性,規(guī)定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值(一般為原長(zhǎng)度的0.2%)時(shí)的應(yīng)力,稱(chēng)為條件屈服強(qiáng)度或簡(jiǎn)稱(chēng)屈服強(qiáng)度σ0.2。3. 抗拉強(qiáng)度(σb)材料在拉伸過(guò)程中,從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達(dá)到的大應(yīng)力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強(qiáng)度相應(yīng)的還有抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度等。設(shè)Pb為材料被拉斷前達(dá)到的大拉力,F(xiàn)o為試樣截面面積,則抗拉強(qiáng)度σb= Pb/Fo (MPa)。4. 伸長(zhǎng)率(δs)材料在拉斷后,其塑性伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原試樣長(zhǎng)度的百分比叫伸長(zhǎng)率或延伸率。5 . 屈強(qiáng)比(σs/σb)鋼材的屈服點(diǎn)(屈服強(qiáng)度)與抗拉強(qiáng)度的比值,稱(chēng)為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比越大,結(jié)構(gòu)零件的可靠性越高,一般碳素鋼屈強(qiáng)比為0.6-0.65,低合金結(jié)構(gòu)鋼為0.65-0.75合金結(jié)構(gòu)鋼為0.84-0.86。6. 硬度
從鋼液中產(chǎn)生晶體的過(guò)程,也稱(chēng)液態(tài)結(jié)晶或一次結(jié)晶。隨著熱量的導(dǎo)出,晶體從無(wú)到有(形核),由小變大(晶體長(zhǎng)大),直至液體全部轉(zhuǎn)為固體(晶體),完成結(jié)晶過(guò)程。鋼液的結(jié)晶過(guò)程決定著鋼錠或鑄件的結(jié)晶組織及物理、化學(xué)不均勻性,從而影響到鋼的機(jī)械、物理和化學(xué)性能。控制鋼的結(jié)晶過(guò)程是提高鋼的質(zhì)量和性能的重要手段之一。溫度范圍
鋼液不是純金屬,而是以Fe為基的含有一定量C、Si、Mn及其他一些元素的多元合金。因此,它的結(jié)晶過(guò)程不是在某一固定的溫度(熔點(diǎn))進(jìn)行,而是在一定的溫度范圍內(nèi)完成的。在平衡結(jié)晶條件下,鋼液溫度降至其液相線溫度(tL)時(shí)開(kāi)始出現(xiàn)晶體,而達(dá)到固相線溫度(ts)時(shí)結(jié)晶方告結(jié)束。此液相線和固相線間的溫度區(qū)間,即tL-ts=Δtc。便稱(chēng)為該合金的結(jié)晶溫度范圍。某一鋼種的結(jié)晶溫度范圍主要取決于所含元素的性質(zhì)及其含量,并可由鐵與相應(yīng)元素的二元或三元相圖來(lái)確定。各元素對(duì)結(jié)晶溫度范圍的影響可近似地看成可加和的。即某一具體鋼種的結(jié)晶溫度范圍。結(jié)晶兩相區(qū)
鋼液凝固時(shí),在靠近模壁的固相(凝固層)與內(nèi)部液相之間存在著一個(gè)過(guò)渡區(qū)—兩相區(qū)(圖1),即在凝固著的鋼錠內(nèi),存在三個(gè)區(qū)域:固相區(qū)、兩相區(qū)、液相區(qū)。鋼液的結(jié)晶即形核和晶核長(zhǎng)大過(guò)程只在兩相區(qū)進(jìn)行。鋼錠的凝固就是兩相區(qū)由鋼錠表面向錠心的推移過(guò)程:當(dāng)液相等溫線到達(dá)鋼錠內(nèi)某一部位時(shí),結(jié)晶開(kāi)始;而固相等溫線達(dá)到某一部位時(shí),該處結(jié)晶便告結(jié)束,全部轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w。液相等溫線和固相等溫線到達(dá)錠內(nèi)某一指定點(diǎn)的時(shí)間間隔,即該點(diǎn)從液相線溫度降至固相等溫線所經(jīng)歷的時(shí)間,稱(chēng)作該點(diǎn)的本地凝固時(shí)間,常以q表示之。本地凝固時(shí)間與該處的平均冷卻速度成反比。由于鋼錠內(nèi)不同部位的傳熱條件差異很大,因此不同部位的本地凝固時(shí)間會(huì)有很大的不同,從而引起結(jié)晶組織的不同。鋼錠內(nèi)液相等溫線和固相等溫線間的距離稱(chēng)作兩相區(qū)寬度,以△x表示之。且有。兩相區(qū)窄有利于柱狀晶發(fā)展,而兩相區(qū)寬有利于等軸晶發(fā)展。
淬硬性是指鋼在正常淬火條件下,所能達(dá)到的高硬度。是鋼的一種工藝性能。奧氏體中固溶的碳越多,淬硬性就越高。與合金元素沒(méi)有多大關(guān)系。而淬透性與合金元素就有很大的關(guān)系。淬硬性高的鋼,其淬透性不一定高。2、淬透性在生產(chǎn)中的應(yīng)用對(duì)承受動(dòng)載荷的一些重要零件要選用能全部淬透的鋼;如發(fā)動(dòng)機(jī)連桿、彈簧等;當(dāng)零件表里性能可以不一致時(shí)(不要求淬透),選用淬透性適宜的鋼即可。如齒輪;焊接件不可選用淬透性高的鋼,否則就容易在焊縫附近出現(xiàn)淬火組織,造成變形和裂紋;對(duì)于淬透性好的鋼,可以采用冷卻速度緩慢的淬火介質(zhì)。這對(duì)于復(fù)雜工件十分有利。 [3]3、熱處理(Heat Treatment) - 是利用加熱和冷卻以改變金屬物理性質(zhì)的方法。熱處理能改善鋼的顯結(jié)構(gòu),使達(dá)到所需的物理要求。韌性,硬度 和耐磨性 是通過(guò)熱處理而獲得的特性中的幾種。要獲得這些特性,需使用熱處理中的淬硬<又稱(chēng)淬火>,回火,退火<又稱(chēng)朡化>和表面淬硬等操作。不銹鋼產(chǎn)品
1)、淬硬(Hardening,又稱(chēng)淬火) - 是將金屬均勻地加熱至適當(dāng)溫度,然后迅速浸入水或油中急冷,或在空氣中或冷凍區(qū)中冷卻,使金屬獲得所需要的硬度。2)、回火(Tempering) - 鋼件淬硬后會(huì)變脆,同時(shí)由淬火急冷而引致的應(yīng)力,可使鋼件受到輕擊而斷裂。要脆性,可用回火處理法。回火就是將鋼件重新加熱至適當(dāng)?shù)臏囟然蝾伾缓笥枰约崩洹;鼗痣m然使鋼的硬度略為減少,但可增加鋼的韌性而降低其脆性點(diǎn)擊查看冉鋼()鋼鐵(自貢市分公司)的【產(chǎn)品相冊(cè)庫(kù)】以及我們的【產(chǎn)品視頻庫(kù)】
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