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T型槽平板用來固定工件，是鉗工工人用來調試設備、裝配設備、維修設備的基礎工作平臺。T型槽平臺按GB4986-85制造，用于鉚焊、裝配、劃線、檢驗、測量、焊接用工作平臺工作面精度一般為一級。 T型槽平臺是一種工作面帶有T型槽用于調試裝配機械設備的鑄鐵量具。
T型槽平臺工作面加工T型槽，也可帶螺栓孔，表面采用人工鏟刮保證平面精度，非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。T型槽平板嚴格按照標準生產，材質選用高強度鑄鐵，精度穩定且堅固耐用。
鑄鐵T型槽平臺別名：T型槽鉚焊平臺、T型槽試驗平臺、T型槽基礎平臺、T型槽平臺、T型槽平板、T型槽裝配平臺、T型槽焊接平臺、單T型槽平臺。
T型槽平臺制造要求及標準：嚴格按著《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—2000 設計及制造。該產品精度十分穩定，同時抗磨性也好。T型槽平板工作面加工有T型槽，主要用來固定工件，是鉗工工人用來裝配設備、維修設備、調試設備、試驗設備的基礎平臺。
1)落砂：鑄件必須經過充分冷卻才能扒出鑄型，一般要求不小于3h。如果時間過短，會發生表面激冷而使硬度較高造成切削困難。鑄件較大時可能會產生熱裂、鑄件內應力較大，易造成變形而影響鑄件外形尺寸。
2)清砂：要獲得表面光潔度好的鑄件，小活件可以通過清理滾筒去除表面的砂子。大活件進行拋丸處理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂必須清理干凈，以防止在裝入成品內運動時脫落后進入軸承室內，對軸承的使用造成不良影響。
3)時效處理：一般的鑄件都要進行時效處理，以減小鑄件內應力獲得良好的性能。 4)檢驗過程的控制：通過檢驗，反饋鑄件的缺陷，查找并分析原因，及時采取措施，以減少鑄件缺陷的產生。 通過以上環節控制，使鑄件成為合格產品，要求每個過程相互配合，相互協調，只有注重細節才能較好的控制和提高每個過程的質量，才能保證鑄件的質量。灰鐵鑄件在鑄造生產中，鑄造工藝設計是必要環節，鑄造工藝模擬軟件設計工藝，對于品種多、新產品多的中小鑄造企業，工藝設計工作量非常巨大，對于大型鑄件來說，工藝設計更顯得至關重要。采用CAD軟件設計工藝，一方面可以大大節省設計時間，贏得工期，另一方面也可以設計多種方案加強對比，優選出更適合的工藝方案，避免不必要的損失。
隨著鑄造生產對質量的要求日益嚴格，鑄件生產節奏不斷加快，傳統的手工設計方式已經越來越不適應現代化生產的要求。隨著計算機技術的飛速發展，其價格已經不再是阻礙企業購買計算機的攔路虎，計算機已經進入企業的每一間辦公室。鑄造工藝設計CAD技術適應工藝設計節奏加快的形勢，為廣大鑄造企業開辟了一條新的快速設計的新途徑，并且該軟件售價低廉，區區幾萬元的投入可換來整個企業工藝設計的一場革命性變革，將為我國的鑄造企業帶來巨大的收益。
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