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環氧煤瀝青防腐蝕涂料由環氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能TPEP防腐鋼管，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管，常見的有一布兩油，三布兩油，五步三油，七布四油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。具有優異的耐化學介質腐蝕性和良好的物理機械性能，粘結力好，涂膜堅韌，并有優異的電絕緣性和抗滲透性，抗雜散電流和抗生物侵蝕性，成膜后，可減少施工道數。環氧煤瀝青防腐鋼管的適用期，可以通過多種方法進行調節
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SY/T5037-2000—中華人民共和國石油天然氣行業標準； 低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管。一、 范圍適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可烯性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管二：符號 D-----鋼管標稱外徑mm T----鋼管標稱壁厚mm M----鋼管線質量kg/m P----靜水試驗的試驗壓力Mpa S----靜水試驗的試驗應力Mpa h----焊縫余高mm 三：尺寸、外形和質量 1 鋼管長度（1）通常長度6---12m3 （2）定尺長度：應在通常長度范圍內，其極限偏差為±500mm 2圓度 在管端100mm長度范圍內，鋼管外徑不得比標稱外徑大1％，小不得比標稱外徑小1％，采用能夠測量和小外徑的卡尺，桿規或其他測量工具測量。 3直度（1） 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的0.2%。可從鋼管側表面的一端至另一端，平行于鋼管軸線拉一根細繩或金屬絲，測量拉緊的細繩或金屬絲至鋼管表面的距離。 4 管端（1）鋼管管端應加工坡口，坡口角度為30°±50，鈍邊尺寸1.6±0.8mm。以鋼管軸線的垂線為基準測量坡口角。管端棱邊上不允許有毛刺。（2）鋼管管端面應垂直于鋼管軸線，極限偏差（切斜）規定為：D＜813mm，切斜≤1.6mm，D≥813mm，切斜≤3.0mm 5 鋼管標稱外徑允許偏差 mm 標稱外徑D 允許偏差 管體 管端＜508 ±0.75%D ±0.75%D或±2.5取小值 ≥508 ±1%D ±0.5%SD或±4.5取小值注：管端為距鋼管端面100mm范圍例：（1）219鋼管的管徑充許偏差管體：219×±0.75%=±1.6mm （219±1.6）×3.14 即682------692mm 管端同上（2）478×±0.75%=±3.6mm 管體：（478±3.6）×3.14 即1489----1512mm （478×2.5）×3.14 即1498----1508mm 7 重量 螺旋鋼管理論重量計算公式：m=0.0246615(D-T) 1 制造方法（1）采用熱軋鋼帶做管壞，經常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動埋弧法焊接，內外埋弧焊縫各不少于一道。（2）鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭與管端的距離不得小于300mm。經購方與制造商協商，允許對頭焊縫位于管端，但對頭與相應管端螺旋燭縫之間至少應有150mm的環向間隔。（3）對接鋼管允許將同一規格 同一型號的兩段短向擋面一支鋼管，每段短鋼管的長度不得小于2m，環向焊縫兩側的螺旋縫應錯開，其環向距離不得小于150mm。 2 鋼的種類本標準范圍的鋼管應采用GB/T700-1988中的Q195，Q215，Q235鋼焊制。注：Q指代表屈服強度的字母，后邊的數值為屈服強度數值。
螺旋鋼管分為單面埋弧焊的和雙面埋弧焊：單面埋弧焊：單面焊成形方式分為強制成形和自由成形，現今一般使用強制成形，通常利用陶瓷襯墊。在焊接鋼筋的時候，兩個鋼筋接頭，只在接頭的一面(或側)施焊的焊接就叫單面焊。焊接長度為10倍d（d是鋼筋直徑）。例如兩個直徑25毫米的鋼筋搭接，焊縫長度要到達25厘米或者25厘米以上。焊縫的小厚度為0.05d。焊縫寬度*小為0.1d。才能達到焊接的要求。雙面埋弧焊：雙面埋弧焊管采用雙面埋弧螺旋焊接技術，將窄帶(板)卷連續焊接而成的鋼管。其在我國西氣東輸等油氣長輸管道工程中獲得了廣泛應用，是我國油氣長輸管道工程采用的主要管型。鋼管成型過程中鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產生劃傷。加工的鋼管在直徑和壁厚的鋼管尺寸規格范圍上，有更大的靈活性，尤其在生產高鋼級厚壁鋼管，特別是大口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢，可滿足用戶在鋼管規格方面更多的要求；采用先預焊后內外焊（精焊）的工藝，可在位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接質量；進行整體機械擴徑，可有效地提高鋼管的尺寸精度，并改善鋼管內應力的分布狀態，從而避免由于應力腐蝕造成的破壞，同時有利于現場的焊接施工；對鋼管進行9項質量檢查，使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、之下，有效地保證了埋弧焊鋼管產品質量；整條生產線的全部設備具備與計算機數據采集系統聯網的功能，實現數據即時傳輸，由控制室對生產過程中的技術參數和質量指標進行采質量其承壓能力高、阻力小、耐低溫、抗腐蝕、安裝維修方便等優點而越來越受到石油天然氣、礦漿輸送、城市建設等行業的歡迎。
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