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余熱鍋爐的腐蝕機理及影響因素：余熱鍋爐的腐蝕類型余熱鍋爐的腐蝕可分為高溫腐蝕和低溫腐蝕二種類型。
高溫腐蝕是因為煙氣中含有釩、鈉等，在600―650°C以上的高溫金屬表面產生的腐蝕以及煙氣中（氣體）及灰分（NaCl、KCl、Na2S4）等的共熔物在350―400C以上的金屬表面發生的腐蝕，此類腐蝕對在銅冶煉余熱鍋爐中幾乎不存在，在此不予以分析。低溫腐蝕是由于煙氣中S03形成硫酸在低于硫酸露點溫度時對鍋爐管壁產生的腐蝕，銅冶煉余熱鍋爐中的腐蝕絕大部分屬于此類腐蝕。
低溫腐蝕的機理閃速煉銅工藝中物料的硫分以（2―1）進行反應，在1000C以上的高溫時，反應式（2―2）的反應速度較快，但動態平衡速度很小，即高溫時SO3不容易生成，在低溫時，反應式（2―3）的反應速度較快，根據反應式（2―1）――（2―4）可知，煙氣中的硫酸（氣體）的露點愈低，即SO3的濃度愈低，就愈難形成硫酸霧。所以式（2―1）、（2―2）對形成硫酸霧極為重要。
降低排煙中氧量加強鍋爐灰斗及排灰裝置的氣密性，提高冶金反應的氧效率。降低排煙中的氧量，從而降低煙氣中硫酸的露點溫度（S2的濃度隨冶金反應的工況變化而變化，不能人為控制）。
改善余熱鍋爐的清灰方法避免因金屬氧化物粘結而加大S02向S03的轉化，國內閃速煉銅余熱鍋爐的清灰方法。均為壓縮空氣式吹灰器加機械振打，這種方法帶入排煙中的風量較大（每分鐘為50Nm2）對鍋爐的低溫腐蝕產生一定的負面影響。芬蘭和日本的閃速余熱鍋爐如今均不采用此種清灰方式，而改用可調式彈簧振打，清灰和防腐的效果比較好。合理的選擇爐管選擇耐腐蝕性較好的爐管材質和合適的管形，如鍋爐的四壁選擇D形爐管，使鍋爐的內表面（受熱面）平整光滑，減少煙灰的粘結同時易于粘結煙灰的。減少鍋爐的漏風鍋爐本體的漏風，會造成受熱面局部溫度下降，而產生低溫腐蝕。
蒸汽熱水鍋爐的現狀分析
以下是蒸汽鍋爐的現狀分析，相看完下面的介紹能帶給大家更多的幫助！
1、環保：天然氣的使用與燃煤相比其有害物質排放；二氧化碳減少58%;氮氧化硫減少99．99%；氮氧化合物減少81%；顆粒物減少95%;爐渣及廢水減少。以上數據不難看出，使用蒸汽能源是實現環保政策有效措施之一；2、節能：集中供熱當前現狀：
一、管線長，而且有很多為明裝管線，加上管線外保溫的低質量或失修，至使熱流失嚴重，達20%以上。并且要經常維修維護，定期換管，造成鋼材、土地、人力等著多資源的嚴重浪費。
二、住戶家里有人沒人都照常供熱，無效供熱現象不可避免，造成和各人能源經濟的大量浪費（雖然出臺了分戶計量政策，并在部分地區安裝了熱計量表，但由于收費的合理性、基礎按裝條件等著多方面存在爭議，真正實現分戶計量還需要過程）；
三、由于設計院在設計散熱器時增加的系數過大，造成用戶在采暖季經常因室溫過高而開窗調溫，其能源浪費顯而易見；四、由于個別地區供暖能力不夠，采暖季室內溫度達不到規定的標準，用戶和供暖企業糾紛不斷，出現的用戶投訴、供暖企業收費難等問題突出。
蒸汽壁掛爐的誕生有效地避免了上述弊端。
鍋爐安裝完畢后的烘爐的作用
烘爐的目的是將剛施工完畢的爐膛內耐火襯里、隔墻、煙道、磚砌煙囪等凡煙氣通道均進行烘烤。下面我們就來簡單的介紹一下其作用是什么。
耐火襯里、煙道、煙囪潮濕水分很大，必須通過烘烤將其逐漸烘干，使灰縫耐火泥的強度增加，在烘爐時一般可采用廢木材、干樹枝、樹皮作為烘烤燃料，但應去除鐵釘。烘烤時宜采用火慢烤，逐漸將爐內、煙道、煙囪中的水分蒸發烘干。切忌大火急烘而使水分急劇蒸發后體積驟增，水汽和煙氣排放不及時使爐墻、煙道因內壓過高而變形、裂縫甚至崩塌。因此，必須進行烘煮工作。對每年進入冬運的采暖鍋爐在開始投入運行前也應進行烘爐工作。以驅趕爐體和煙囪煙道內的潮氣。
上述1-4主要因都是因為設計、安裝或者改造錯位造成。單面玻璃板水位表在金屬框盒前面鑲有一塊平板玻璃接觸面石棉紙板做襯墊然后螺釘將框蓋壓上使蓋和緊密結合。有甚至過分托低地位水位表顯示水位，而采取少許排污，錯誤地把蒸汽鍋爐缺水當滿水事故處理，加速事故產生，現這類事故是有先例可查。然后，上述5-9 妨礙問題發生因主要是汽鍋在運行時候水位表歷久不沖刷，日常不進行維修，造成水位表旋塞銹死，汽，水連管堵塞，或者填料不足或者衰老變質。現假水位現象，除了汽，水連管或者旋塞被阻塞外，也可能是汽，水連管與水位表連接錯位所致;汽，水旋塞手柄位置裝錯而導致旋塞關閉，還有由于水質不良，鍋爐內汽水共騰而泛起假水位。水位表玻璃管破碎主要因是汽，水旋塞中心線不在一條直線上，玻璃管存在彎曲力;玻璃管超長沒有膨脹間隙;水位表正在窗處被冷風直吹玻璃管，以及玻璃管質量差等因。四柱液壓機操作液壓機操必須經過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能作業。作業前，先清理模具上雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和腳踏在腳踏開關上。裝好上下模具對中，調整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
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