噴砂設備對清理效率的影響化 噴砂機表面清理的主體設備，它的質量直接關聯著用戶的使用狀況和工作效率，它也是各商家競相爭奪的“制高點”。 從發展歷程看， 出現的噴砂機基本都是射流式（負壓式），即能利用空氣射流的負壓將磨料吸入混料腔并噴向工件，此種機型因能量利用率較低，噴砂效率特低，不適合大面積、同城率清理場合，所以，逐漸被直壓式噴砂機取代，現在各廠家所用機型基本都是屬于直壓式，此種機型的 特點是噴砂流暢，噴射力強，能量利用率高，噴砂效率高。另外，噴砂設備對 清理效率的影響還有結構設計的合理性、同城工作的連續性、同城使用的方便性、同城反映的靈敏與快捷性等。 隨著造船、同城修船業的飛速發展，為了提高噴砂效率，減少由于停機加砂所浪費的時間，雙缸單槍及多槍噴砂機應運而生 ，雙缸噴砂機由于可以連續加砂，無需停機加砂，可連續作業而可大大提率，2001年以來得到了普遍應用。 影響噴砂清理效率的因素還有磨料狀況、同城操作人員熟練程度、同城噴嘴材質等。在此不再逐一探討。由上面的分析可以看出，就單一獨立因素而言，對噴砂清理效率的影響情況是非常直觀的，但因受到環境條件的制約，各種因素很難達到理想的效果。如噴嘴口徑，本該是越大越好，但從角度考慮，人體長時間作業易疲勞，原則上人工操作噴嘴口徑不允許大于12㎜；另外，當空壓機供氣量為6m3/min時，若選用口徑為內孔12㎜的噴嘴（此時應選內孔10㎜的噴嘴），清理效率不但不會上升，反而會相應下降。所以，要 限度地提高噴砂清理效率，就必須根據所處環境條件，綜合分析、同城調配，從而達到理想的效果.

一、同城干式噴砂加工工藝原理 干式噴砂以壓縮空氣為動力,與磨料（銅礦砂、同城石英砂、同城鐵砂、同城海砂、同城金剛砂等）混合形成噴射束,高速噴射到被處理工件表面,使工件外表和內在發生變化,使工件的機械性能得到改善,提高工件的搞疲勞性;由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾. 與其它前處理工藝（如酸洗、同城工具清理等）相比特點明顯: 1)噴砂處理是徹底、同城通用、同城迅速、同城效率 的清理方法. 2)噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現這一點的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢動作,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接. 二、同城干式噴砂工藝的應用 （一）工件涂鍍、同城工件粘接前處理 噴砂能把工件表面的氧化皮、當地銹蝕等一切污物快速,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式—粗糙度,而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、當地鍍料的結合力.或使粘接件粘接更牢固,質量更好. （二）鑄鍛件毛面、當地熱處理后工件的清理與拋光 噴砂能清理鑄鍛件、當地熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、當地油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度,起到美化工件的作用. 噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色,使工件外表更美觀,達到美化裝飾的作用. （三）機加工件毛刺清理與表面美化 噴砂能清理工件表面的微小毛刺,并使工件表面更加平整,了毛刺的危害,提高了工件的檔次.并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、當地更加精密. （四）改善零件的機械性能 機械零件經噴砂后,能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式）,使潤滑油得到存儲,從而使潤滑條件改善,并減少噪聲提高機械使用壽命. （五）光飾作用 1、當地對各種工件表面拋光,使工件表面更美觀. 2、當地使工件達到光滑又不反光要求. 對于某些特殊用途工件,噴砂可隨意實現不同的反光或亞光.如不銹鋼工件、當地木制家具表面亞光化,磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等. （六）應力及表面強化 通過砂丸敲擊工件表面,應力,增加工件表面強度,如彈簧、當地機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理. 三、當地光潔度與粗糙度 光潔度也即清潔度,代表性國際標準有兩種:一種是美國85年制訂"SSPC-";第二種是瑞典76年制訂的"Sa-",它分為四個等級分別為Sa1、當地Sa2、當地Sa2.5、當地Sa3,為國際慣常通用標準,詳細介紹如下: Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級.采用一般簡單的手工刷除、當地砂布打磨方法,這是四種清潔度中度 的一級,對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件.Sa1級處理的技術標準:工件表面應不可見油污、當地油脂、當地殘留氧化皮、當地銹斑、當地和殘留油漆等污物.Sa1級也叫做手工刷除清理級.（或清掃級） Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級.采用噴砂清理方法,這是噴砂處理中 的一級,即一般的要求,但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多.Sa2級處理的技術標準:工件表面應不可見油膩、當地污垢、當地氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來物質（疵點除外）,但疵點限定為不超過每平方米表面的33%,可包括輕微陰影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點.如果工件原表面有凹痕,則輕微的銹蝕和油漆還會殘留在凹痕底部.Sa2級也叫商品清理級（或工業級）. Sa2.5級——是工業上普遍使用的并可以作為驗收技術要求及標準的級別.Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）.Sa2.5級處理的技術標準:同Sa2要求前半部一樣,但疵點限定為不超過每平方米表面的5%,可包括輕微暗影;少量因疵點、銹蝕引起的輕微脫色;氧化皮及油漆疵點. Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級,是工業上的 處理級別,也叫做白色清理級（或白色級）.Sa3級處理的技術標準:與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點、銹蝕等都不得不存在了. 粗糙度是指表面的粗糙程度,噴砂加工中砂粒沖擊并向外反彈,這種沖擊造成表面幾千分之一寸的壓痕,也叫基礎圖式.回彈會使某些表面向外高出幾千分之一寸,低的叫"谷",高的叫"峰",每一個沙粒沖擊表面都會造成一個"谷"和一個"峰",這就是基礎圖式即粗糙度的形成原因.它用MILL（密耳）表示,一密耳是1/1000秒. 形成的基礎圖式值應是總涂層系統的30%,不宜超過干膜涂層厚度的1/3,一般防腐在50-70（um）之間. 1微米（um）=0.001毫米(mm) 1密耳=0.001秒=0.0254毫米(mm)