數(shù)控等離子切割機的選擇應(yīng)注意什么？不同的人可能對數(shù)控切割設(shè)備的購買有不同的看法一些人認為它復(fù)雜又麻煩，另一些人認為它簡單明了數(shù)控切割機選擇的關(guān)鍵不是你聽到的，而是你需要的現(xiàn)在我將和大家分享如何選擇數(shù)控切割設(shè)備首先，要確定的因素是要切割的金屬厚度如果通常切割細金屬，首先必須考慮使用低電流等離子體切割機，即使小機器切割一定厚度的金屬，切割質(zhì)量也可能無法保證，相反，切割效果可能幾乎為零，可能存在殘馀物每臺機器都有類似的切削厚度范圍，以確保組態(tài)符合您的需求。其次，如果要在航班之間自動切斷或切斷，請確保反映機器工作負荷的持續(xù)時間。負載時間僅是設(shè)備在溫度過高而無法冷卻之前的連續(xù)運行時間第三，大多數(shù)等離子切割機都有利用高頻引導(dǎo)電流穿越空氣的導(dǎo)引弧。但是，由于高頻可能會干擾周圍的電子設(shè)備，因此，首先這些潛在的高頻問題可能非常有益。第四，等離子火炬上有各種各樣的外部部件需要更換你要找的機器應(yīng)該少用耗材供應(yīng)減少導(dǎo)致成本降低。

數(shù)控等離子切割機煙塵處理哪種方式效果好，　等離子切割產(chǎn)生的煙塵與焊接煙塵類似，煙塵量較大，含有有害氣體和微小粉塵顆粒物，如CO、CO、H、0、NO和碳氫化合物等。一次煙塵粒子以球狀、粒徑3um的呼吸性粉塵為主，在空氣中可在靜電和磁性作用下迅速聚集在一起，形成直徑較大的二次粒子，對現(xiàn)場職工危害很大。干式除塵方式就是為數(shù)控切割平臺增加一套煙塵捕捉裝置，將捕集到的煙塵直接輸送到煙塵過濾凈化設(shè)備，經(jīng)過處理達標(biāo)后再進行排放。等離子切割產(chǎn)生的煙塵基本形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為目前常見的煙氣捕捉裝置。為了節(jié)省投資和提高抽風(fēng)效率，以小的送風(fēng)量達到 的煙塵采集量，一般只對正處于切割的區(qū)域進行吸塵處理。因此切割平臺沿著切割機主導(dǎo)軌方向會被分成若干個均勻的密閉小區(qū)域，旁側(cè)開有出風(fēng)口。由于干式除塵方式結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、除塵效果較好而被廣泛使用。采用干式切割方式，通過除塵器吸走切割時產(chǎn)生的煙塵，經(jīng)過濾處理后排放，不僅切割效率高，而且保護了操作人員的勞動環(huán)境并防止了環(huán)境污染，是一種比較理想的除塵方式。

數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時如護欄花形、文字等也可用LINE命令利用粗插補的原理連續(xù)描述零件實體輪廓外形直接生成頂。數(shù)控等離子切割機手工編程大體過程如下:分析零件圖樣一數(shù)控工藝處理一數(shù)學(xué)處理一編寫NC代碼一校驗、調(diào)試NC程序一首件試切一誤差分析枯燥、繁瑣、易出錯、指令語法難記憶。而對復(fù)雜的加工零件描述點過多更不適用。自動編程時AutoCAD20oo可直接由二維圖形描述零件輪廓的圖形實體直接生成數(shù)控加工代碼則可以避免人工編程復(fù)雜的記憶。明顯提高編程效率和編程質(zhì)量。尤其是在復(fù)雜的輪廓編程中更能發(fā)揮其優(yōu)勢。數(shù)控等離子切割機的編程一般分為手動和自動兩種方式，這兩種方式有自己的優(yōu)點，在一些情況下可以用自動編程，這就要根據(jù)實際的情況來決定用什么樣的編程方式了，現(xiàn)在給大家介紹一下關(guān)于等離子數(shù)控切割機的編程方式。數(shù)控等離子切割機自動編程的加工過程零件輪廓坐標(biāo)信息可由POLYLINE命令完成它是由一系列首尾相連的直線和圓弧組成。在圖形數(shù)據(jù)庫中以頂點(即相連點)子實體的形式保存信息與形狀位置有關(guān)的信息有兩個:數(shù)控等離子切割機一是頂點(VERT.Ex)的坐標(biāo)值二是頂點凸度(BULGE)。PoLYline命令繪制后的實體輪廓外形可利用o與ectARX函數(shù)方便地知道各頂點的坐標(biāo)值和凸度值這樣就得到了零件輪廓上直線的起點、終點、坐標(biāo)和圓弧起點、終點、半徑、圓心的幾何信息。在對輪廓要求不嚴格時如護欄花形、文字等也可用LINE命令利用粗插補的原理連續(xù)描述零件實體輪廓外形直接生成頂。

數(shù)控切割機行業(yè)的發(fā)展與日俱增，不斷的改善，不斷的提高性能，都是為了能夠更好的給生產(chǎn)型企業(yè)帶來更率的作業(yè)。 　　傳統(tǒng)的火焰切割方式已經(jīng)被淘汰了，主要是由于它的切割板材類別單一，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中范圍太狹隘，現(xiàn)在用的比較多的不銹鋼、鋁合金等材料，都不能被滿足，所以等離子切割技術(shù)的發(fā)展變得十分重要。 　　數(shù)控等離子切割機從初的切鋁、不銹鋼等板材，到現(xiàn)在能夠切割碳鋼等，都見證了其技術(shù)發(fā)展的迅速，等離子切割具有很多優(yōu)勢，比如切割板材速度較快、切割條件也比較容易設(shè)定、自動化也設(shè)計合理、支持無人化作業(yè)。火焰切割相比來說，要用到燃氣，并且切割過程需要人工多次調(diào)節(jié)火焰參數(shù)大小，切割速度也比較慢，預(yù)熱時間也會長一些，這樣會一定程度上降低了生產(chǎn)效率，當(dāng)然也不適合無人化生產(chǎn)。

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