以下是:鋼筋滾絲輪廠家-性價比高的產品參數
產品參數 產品價格 電議 發貨期限 電議 供貨總量 電議 運費說明 電議 材質 合金 型號 79mm 規格 75度 類型 鋼筋滾絲輪 顏色 金色 品牌 華鐵 型號 79*45*30 可定制 是 鋼筋滾絲輪廠家-性價比高,華鐵建材有限公司(安達分公司)為您提供鋼筋滾絲輪廠家-性價比高產品案例,聯系人:劉經理,電話:18865122882、18865122882,QQ:0635-8907051,發貨地:東昌府區鳳凰工業園。 黑龍江省,綏化市,安達市 安達,源自滿蒙語言“諳達、俺答”,是“朋友、貴客”的意思,也是蒙古兄弟情義文化的代名詞。唐代,安達地方正式納入中國版圖。1965年3月27日,國務院全體會議第154次會議決定恢復安達縣建制。1984年11月17日,國務院批準撤銷安達縣,設立安達市(縣級)。截至2021年10月,安達市轄4個街道、13個鎮、1個鄉,另轄4個鄉級單位;市人民政府駐安達鎮。
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聊城市華鐵鋼筋滾絲輪,直螺紋鋼筋滾絲輪,建筑鋼筋滾絲輪,墩粗鋼筋滾絲輪,2.5螺距滾絲輪,3.0螺距,75度60度,分號輪,單體輪,79*45*30 71*45*30 62.5*45*30,高強度鋼筋滾絲輪生產加工,氣動鋼筋滾絲輪,全自動鋼筋滾絲機用滾絲輪,1.75螺距外徑80MM鋼筋滾絲輪,80mm 79mm 76mm 71mm 70mm 68mm 67mm 64mm 62.5mm 57mm ,單體輪,分號輪,
(6)取下三處偏心軸上面的墊圈,滾絲輪,墊圈。
螺距與墊圈厚度的關系見表二。表二:螺 2.5mm3.0mm 墊圈1 7.00(厚) 6.00(中) 5.00(薄) 7.00(厚) 6.00(中) 5.00(薄) 墊圈 5.00(薄)600(中)7.00(厚)5.00(薄) 6.00(中)7.00(厚)
1,DBG-50鋼筋滾絲機機頭優化改進,大幅度提高加工Ф36-Ф50mm鋼筋絲牙精度與工作效率,有效解決了本行業在加工Ф36-Ф50mm鋼筋上端部易扭轉變形(絲頭擴口),配件損耗高,加工效率低的技術難題。
2,DBG-50鋼筋滾絲機一次性完成鋼筋螺紋加工,加工螺紋的牙形飽滿光滑。
3,DBG-50鋼筋滾絲機頭結構創新設計,采用直軸無級循壞調節,有效降低滾絲輪損耗。
4,運用獨特的螺旋升角技術,上絲輕便快捷,提高工作效率
5,三點一線,同心度高,穩定性強。
6,鋼筋實現輕松進給,機床滾絲后自動回車,每臺日產500-700個絲頭。
7,長導軸設計,可加工鋼筋絲牙長度達到:120mm.
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鋼筋剝肋滾絲機使用方法(一)加工前的準備1.按要求接好電源線和接地線,接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源,為保證人身請使用帶漏電保護功能的自動開關。2.冷卻液箱中,加足溶性冷卻液(嚴禁加油性冷卻液)(二)空車試轉1.旋轉水泵按鈕。檢查冷卻水泵工作是否正常。2.按正轉、反轉、停止按,檢查電器控制系統工作是否正常。3.根據所加工鋼筋的規格,調整行程開關觸點的位置.(具體見表四)(三)調試:1.根據所加工鋼筋的直徑,選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表:
滾絲輪類型 大號輪 中號輪 小號輪 加工鋼筋直徑(mm) Φ(16-22) Φ(25-32) Φ(36-40) 螺 距(mm) 2.5 3.0 3.52.根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表:
螺距 2.5mm 3.0mm 3.5mm 序號 1號 2號 3號 1號 2號 3號 1號 2號 3號 墊片厚度 2.67 3.50 4.33 2.50 3.50 4.5 2.34 3.50 4.663.選用相應的試棒,調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。(試棒大頭是調整剝肋大小,試棒小頭是調整螺紋大小)4.根據所加工鋼盤規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三:
鋼筋規格(mm) Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 剝肋長度(mm) 40/17 45/20 50/22 55/24 60/27 65/29 75/35 85/39 90/425.根據所加工鋼筋規格,調整剝肋行程檔塊的位置,保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四。
鋼筋規格(mm) Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 螺紋有效長度(mm) 22.5 25 27.5 30 33 35 41 45 48
(四)工件裝夾將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上,伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊,然后扳動手柄夾緊。(五)操作過程1.接通電源,啟動水泵,按下主電機按鈕,即可轉動進給手柄,向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,轉動手柄繼續進給,即可實現滾軋螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力,并使主軸旋轉一周。軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車,然后自動反轉,即可實現自動退刀。2.當自動退刀結束后順時針轉動進給手柄,將滾軋頭退回到初始位置,機器自動停止,此時剝肋刀自動復位。卸下加工完成的工件即可。3.用環規檢查螺紋長度,誤差在范圍內為合格;同時用螺紋通止規檢查絲頭尺寸,通規能旋入,止規不能旋入或不能完全旋入為合格。4.滾軋反絲:(1)交換任意二相進電電源相序(2)將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置()后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置)。(3)將二組滾輪的前后墊片(1號和3號雙雙)前后對換。(4)按原裝配完畢,并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。5.滾軋反絲時,按下正轉起動按鈕,轉動進給手柄向工件方向進給實現切削,當剝肋長度達到要求時,剝肋刀自動張開,停止進給,此時按下停止按鈕停車后,按下反轉按鈕,滾軋頭反向旋轉,操縱手柄繼續進給,即可滾軋反扣螺紋,當滾絲輪與鋼筋接觸時,一定要用力,并使主軸轉一周,軸向進給一個螺距長度,當進給到一定程度后,即可實現自動進給,直到整個滾軋過程完成后自動停車。按下正轉起動按鈕,即可實現自動退刀。
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