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產(chǎn)品參數(shù) 產(chǎn)品價格 電議 發(fā)貨期限 電議 供貨總量 電議 運(yùn)費(fèi)說明 電議 材質(zhì) 不銹鋼奧氏體馬氏體 產(chǎn)地 張家港 規(guī)格 2000*700*800mm 類型 電解拋光去除焊點毛刺等 品牌 張家港燈鼎科技 型號 DD-805-2000A12V 可定制 是 包裝 普通包裝 電解拋光液實體大廠可放心采購,前海燈鼎實業(yè)有限公司(大祥分公司)為您提供電解拋光液實體大廠可放心采購,聯(lián)系人:楚先生,電話:18018712562、18018712562,QQ:858787721,請聯(lián)系前海燈鼎實業(yè)有限公司(大祥分公司),發(fā)貨地:寶安區(qū)沙井鎮(zhèn)。 湖北省,邵陽市,大祥區(qū) 大祥區(qū)轄2個鄉(xiāng)、1個鎮(zhèn)、11個街道。2020年，大祥區(qū)全區(qū)實現(xiàn)地區(qū)生產(chǎn)總值190.3億元，同比增長4％。
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1）新配置的電解液拋光后有點狀的腐蝕出現(xiàn)，這主要是電解液配置后通電量不足，要繼續(xù)通電電解處理呈綠色（俗稱老化處理）。
2）新配置的電解液拋光面光澤不夠理想，這是由于鎳離子不足以及溫度太低造成的，可以提高拋光溫度可解決問題。
3）零件凹穴部分和掛具接觸點附近有黑灰的的影形式由于零件的接觸點與夾具間的有遮擋而切斷了該部位上的電力線所致。只要改善調(diào)整正接觸位置，祛除遮擋即可解決。
4）零件邊緣有色條紋影或波紋，是由于電解液中陽極電流太小，電解拋光時間太長，電解液溫度過高所致。只要縮短拋光時間，降低槽液的溫度即可。
5）拋光后的零件表面模糊是由于電解液的密度太大，清洗不夠。調(diào)整密度，用熱水清洗。
6）出槽時拋光件表面有較大的凹坑和裂紋，原因是原表面本身有缺陷，粗糙度低。應(yīng)加強(qiáng)毛坯的檢查。
7）出槽時發(fā)現(xiàn)拋光面有缺口，特別是夾具與零件接觸點附近和交界處的缺口，這是由于接觸夾具與零件沒有夾牢造成電火花擊穿。只有將夾具與零件接觸緊才可避免擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
8）零件出槽后悔發(fā)現(xiàn)拋光面上有密集而均勻的麻點，通常平面較多，而側(cè)面較少，這是由于槽內(nèi)的硫酸較多，陽極電流密度太大，溫度太高，電解液密度太小造成。只要相應(yīng)提高磷酸的含量，降低陽極電流的密度或降低溫度即可解決。
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1電解液加熱：加熱溫度到60°加熱管斷電，攪拌均勻后開始電解拋光。斷電后加熱管不要馬上拿出來，否則會燒掉加熱管。也不要連續(xù)長時間加熱，容易燒掉加熱管。
2、工件除油：如工件表面有油污，需先進(jìn)行除油處理，確保工件表面上無殘留油污。
3、水洗：清洗工件表面上的除油劑。
4、工件除焊斑：如工件表面上有焊斑，需先進(jìn)行除焊斑處理。
5、水洗：清洗工件上的酸洗膏。
6、晾干：可自然風(fēng)干，確保工件上無殘留的水；
7、電解拋光：需要電解拋光機(jī)和一個電解槽以及導(dǎo)電銅材進(jìn)行連接，加熱電解液至60度左右，把鉛板固定在陰極，需電解拋光的工件掛在陽極，然后調(diào)整電壓在8-12伏，拋2-8分鐘取出工件。完成電解拋光。
8、水洗：清洗工件上的電解液
9、堿水洗：內(nèi)盛5%堿性溶液，中和工件上的電解液。堿性溶液可以使用純堿。
10、再次水洗：需要水洗槽，內(nèi)盛普通清水。
11、高壓水槍沖洗：徹底清洗工件上的電解液，確保工件上無殘留的電解液。
12、晾干：可自然風(fēng)干，也可采用吹風(fēng)設(shè)備吹干，整個電解工藝完成。
電解拋光處理后的不銹鋼工件表面均呈現(xiàn)一致的光亮，細(xì)膩的效果，其表面光澤度可以達(dá)到K鏡面效果。并且持久光亮如新，絕不剝落。同時此工藝可適用任意造型的不銹鋼制品，通用所有的系列系列系列的不銹鋼表面拋光，生產(chǎn)效率高，成本低，無刺鼻氣味，操作好，是替代傳統(tǒng)機(jī)械和手工拋光的選擇。個要點就是一定要注意好拋光機(jī)自身的一個設(shè)備的品質(zhì)，因為這是一種大型的設(shè)備，而且生產(chǎn)需要的能動是大的，所以我們應(yīng)該以對于機(jī)器的馬力有著足夠的了解，查看機(jī)器的動力是否充足，并且考慮機(jī)器的一個電能消耗的情況，這些不銹鋼電解拋光廠家都會在設(shè)備說明當(dāng)中有著詳細(xì)的標(biāo)注，看清楚這一點就可以讓大家更好地進(jìn)行挑選。
燈鼎電解拋光設(shè)備廠在廣東深圳擁有近萬平方米 的生產(chǎn)基地，從英國和美國引進(jìn)了國際的生產(chǎn)設(shè)備，嚴(yán)格按照ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，把好每一道產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。為 策應(yīng)形勢，務(wù)實基礎(chǔ)，擴(kuò)大規(guī)模！先進(jìn)的科研技術(shù)和強(qiáng)大的生產(chǎn)能力，是燈鼎發(fā)展的基礎(chǔ)。
一般來說，電拋光的陽極電流密度應(yīng)選擇在陽極極化曲線的D點附近，這時極化較大，并有一定量的氧氣析出，拋光速度快，能使表面達(dá)到*的光潔度。電流密度，可光亮的表面，但是電流密度過高，則容易產(chǎn)生局部過熱的燒焦和麻坑等現(xiàn)象；電流密度低于所需的極限時，金屬表面易被腐蝕粗糙，不能達(dá)到拋光的效果。陰極材料電拋光的陰極一般都是鉛板。采用不同的陰極材料時，所對應(yīng)的電解液種類。從電流效率的觀點來看，增大陰極面積是有利的，但是增大陰極面積會使六價鉻還原成三價鉻的速度加快，一般取面積比為陰極陽極-)即可極間距離在一般的電解處理中， 電流有易于在電極周圍集中的傾向，這樣在處理大平板狀的材料時，周圍部分要比中部易于光澤化。.
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