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冷拔和熱軋兩種無縫鋼管工藝流程
冷拔(軋)無縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(探傷)→標記→入庫。
熱軋(擠壓無縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫。
以下是兩種鋼管工藝流程的概述:
冷拔鋼管用熱軋鋼卷為原料,經酸洗去除氧化皮后進行冷連軋,其成品為軋硬卷,由于連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降,因此沖壓性能將惡化,只能用于簡單變形的零件。軋硬卷可作為熱鍍鋅廠的原料,因為熱鍍鋅機組均設置有退火線。軋硬卷重一般在6~13.5噸,鋼卷內徑為610mm。
一般冷連軋板、卷均應經過連續退火(CAPL機組)或罩式爐退火冷作硬化及軋制應力,達到相應標準規定的力學性能指標。
冷軋鋼板的表面質量、外觀、尺寸精度均優于熱軋板,且其產品厚度右軋薄至0.18mm左右,因此深受廣大用戶青睞。以冷軋鋼卷為基板進行產品的深加工,成為高附加值產品。如電鍍鋅、熱鍍鋅、耐指紋電鍍鋅、彩涂鋼板卷及減振復合鋼板、PVC復膜鋼板等,使這些產品具有美觀、高抗腐蝕等優良品質,得到了廣泛應用。冷軋鋼卷經退火后必須進行精整,包括切頭、尾、切邊、矯平、平整、重卷、或縱剪切板等。冷軋產品廣泛應用于汽車制造、家電產品、儀表開關、建筑、辦公家具等行業。鋼板捆包后的每包重量為3~5噸。平整分卷重一般為3~10噸/卷。鋼卷內徑610mm。
熱軋鋼管用連鑄板坯或初軋板坯作原料,經步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發卷。直發卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內徑為760mm。(一般制管行業喜歡使用。)將直發卷經切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產品。熱軋精整卷若經酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。該產品有局部替代冷軋板的趨向,價格適中,深受廣大用戶喜愛。
精密冷拔管應用領域
自鋼鐵工業發展以來,冷拔管就率先應用于煤炭工業中,隨著冷拔的質量、效率技術的不斷改進和提高,漸漸地應用范圍也在不斷擴大,就目前來說,精密冷拔管已經在制造工程和機械行業、氣缸缸筒以及活塞桿上得到廣泛應用。
現今全國每年精密冷拔管的年產量也在成倍增長,憑借冷拔技術和產品獨有的特點,高精度冷拔技術已漸漸取代了傳統的切削加工技術。在像英、美、德發達的煤炭礦井下單體支柱的油缸全部是冷拔工藝制造,而目前我國煤炭礦井下已逐漸采用冷拔管作為缸筒的單體液壓支柱,并已取得良好的操作效果。
相在不遠的將來,精密冷拔管技術將會進一步發展和完善,更多用于精密冷拔管生產制造的材料會不斷研發制造出來,應用范圍必將更加廣泛。
在未來,河源東源金格金屬材料有限公司將繼續做好 無縫鋼管產品,發揚“超越自我、追求圓滿”的企業精神,以“人人品管,技術爭先,團結協作,求真務實。”的宗旨,不斷進行經營改革和管理創新,增強企業的整體競爭力、凝聚力、創新力,來服務于社會。
如何定制絎磨管(珩磨管)
在日常生產過程中,不同客戶所需的產品的都是不同的,即便都是需要珩磨管,但是提出的要求也會有差別。這種情況下,建議客戶向生產廠家進行產品的定制,確保生產出來的珩磨管能夠模具符合條件和要求。
珩磨管與常規的一些管材是不同的,在生產過程中客戶要將所需的規格、尺寸、形態以及性能等與生產廠家進行溝通,因為不同的要求在選材和制管的過程也不相同,工藝要求不同也對珩磨管的精度有所影響。
若是生產廠家不能充分了解客戶的需求就進行生產的話,有可能會導致生產出的珩磨管不合格,或是是造成因生產成本較高而使得產品的價格也偏高。雖然不同要求的珩磨管不能試樣,但是可以提供一段小規格的管子供客戶檢驗,這樣能發現問題并及時改進,合格之后就可以大批量生產。
一般在和客戶交流中簽合同之前,要和客戶確認好客戶對珩磨管的要求、預定的交貨期、付款方式、運輸成本的承擔等各個細節,確保雙方的利益都能得到保障,從而得到雙贏的局面。
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