以下是:酸洗鈍化無縫管-大量現(xiàn)貨的產品參數(shù) 

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南京鼓樓草莓苗基地位于“【草莓苗】之鄉(xiāng)”的南京鼓樓，公司擁有一支從事【草莓苗】產品研發(fā)、設計、制造的技術隊伍，技術力量雄厚。
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酸洗鈍化加工處理無縫鋼管 磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。磷化是常用的前處理技術，原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。 

鈍化技術 酸洗鈍化無縫管

鈍化是化學清洗中后一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應器等設備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。對設備酸洗鈍化處理，各類油污、銹、氧化皮、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號碳鋼不銹鋼零件、板材及其設備 .

	 




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	管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。無縫鋼管酸洗鈍化除銹二、酸洗液與鈍化液的配置鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據(jù)管材性質確定合適的配方。當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。2018年鋼鐵均價及盈利略有抬升，3月受北方復工、環(huán)保導致的需求延后，下游補庫存，冬季限產庫存難以累積等因素，鋼價將出現(xiàn)階段性高點，疊加原材料價格低位，是做多鋼鐵股的較好時機。

避免達不到酸洗結果或過份酸洗而惹起基體侵蝕的景象，需要時還可在酸洗液中添加侵蝕劑。對被酸洗產物上的碳鋼件能拆開的需拆開失落，如不克不及拆開的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的辦法。酸洗后必然要用清水徹底沖刷，使之外表不留存殘液，以利爾后的鈍化處置。一般無縫鋼管(碳鋼)的酸洗方法有2種，如下:1.硫酸:稀釋至20%左右的濃度，加熱到60-65度，一般洗20-30分鐘;2.:同樣稀釋至20%左右的濃度，直接室溫酸洗，一般洗20-30分鐘;酸洗后(以去除氧化皮為準)，要立即用水沖洗，立即中和處理，防銹的話，還要進行鈍化處理。

	 




	聊城匯鑫源管材有限公司我公司現(xiàn)有無縫鋼管大型倉庫八個，占地一百三十畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫兩個，庫存材質為20#無縫鋼管、45#無縫鋼管，低合金管倉庫兩個，庫存材質為16mn無縫鋼管、15crmov無縫鋼管、27simn無縫鋼管 42crmo無縫鋼管35crmo無縫鋼管等，我公司材質規(guī)格齊全自主生產小口徑無縫鋼管生產20-102，因為管坯生產前要對管坯進行酸洗等流程，我公司自己建了一個酸洗廠 可以鋼管酸洗鋼管磷化鋼管鈍化鋼管皂化鋼管噴漆等，對外承接鋼管酸洗鋼管磷化鋼管鈍化鋼管皂化鋼管噴漆等 鋼管防腐等業(yè)務.山東聊城匯鑫源管業(yè)xiehouzhiyin

碳鋼酸洗磷化工藝是一種既簡單又復雜的工藝，是對碳鋼以及其他金屬進行表面處理的一種方式。說到簡單，它一般都是采用酸洗磷化液進行處理操作的，可說到復雜，它在使用時需要注意很多事項，而且有很多清洗、酸洗、處理的步驟。那么在磷化這一步驟中，又需要注意哪些呢？

一、酸洗鈍化的作用

在預制加工、焊接、試驗及熱處理過程中，會使管道(碳鋼管碳銅管、不銹鋼管)表面積聚氧化鐵、焊渣、油垢等污物，使管子的抗蝕性能變化。

管子經(jīng)過酸洗液的清洗，能管于表面的贓物；再經(jīng)過鈍化依處理，能使鋼管表面形成—層防止氧化的保護膜，從而提高鋼管的耐蝕性能，保證生產工藝的運行。

無縫鋼管酸洗鈍化除銹     二、酸洗液與鈍化液的配置

鈍化液與鈍化液配制合理與否，直接影響著酸洗鈍化的質量，因此，應根據(jù)管材性質確定合適的配方。

當不銹鋼管子或設備只需要對其局部面積進行酸洗時，則可在待處理面除去油污后，用酸洗膏涂在需處理的表面上。

	 




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	酸洗鈍化酌步驟與方法


	 酸洗純化處理可按以下步驟進行：


	去油→酸洗→冷水沖洗→鈍化→冷水沖洗→吹干。


	 1.去油 酸洗前，應對每一管段仔細檢查，如發(fā)現(xiàn)管內有油脂時，應先用四氯化碳(或乙烯)進行脫脂處理。同時檢查焊縫質量，如有較大焊瘤及焊渣等，應加以處理。 2.酸洗 供應制冷設備用酸洗鈍化無縫鋼管 可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進行酸洗。系統(tǒng)循環(huán)法即用酸泵向管內邊管酸液，邊排空氣，排凈空氣后再進行循環(huán)至鐵繡徹底洗凈。對繡蝕嚴重的管道應增長酸洗時間(具體時間應視實際情況而定)，至鐵銹全部洗凈為止。對不能進行動態(tài)酸洗的異形件，采用靜態(tài)酸洗(即將異形件放在酸槽內浸泡至鐵銹去掉為止)。 3.中和 酸液排凈后，街上中和液膠管，用泵動態(tài)進行營內殘存酸液的中和。在排放口用pH試紙檢查，當溶液呈中性或弱堿性時。即停止中和。 4.鈍化 酸洗合格后，接上鈍化液膠管，啟動泵向管內灌送鈍化液，邊灌便排氣，使鈍化液在關內循環(huán)半小時后，再保持靜態(tài)兩小時。 5.吹干 鈍化后，先用水沖洗，然后再用干燥無油空氣徹底吹干管內壁。此時碳銅管內壁一般呈銀灰色，即認為合格


	 
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