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球鐵篦子井蓋控制和熔煉方法
1.每包鐵水球化之前檢測一次出爐溫度，控制范圍1400-1500℃。
2.每包鐵水球化完畢后，檢測一次鐵水溫度，控制范圍在1360℃以上。
3.每日進行原鐵水1—2個樣品的五元素檢測，用以控制鑄件材質及爐料回收使用的穩定性，試棒機械性能結果合格后，通知車間清理。發現不合格包次，依照標志牌號碼逐個報廢。
4.每包鐵水澆注控制時間長為10分鐘（球化反應后）超過此時間作為報廢處理，落沙時，根據號牌分別堆放，不同包次不能混淆，等待試棒及金相的檢測結果。
5.每包鐵水澆注完畢后，將事先預制標牌（上面刻有該包次的序號）插入該包澆注的鑄件的澆口杯中，用以防止不同包次混淆。
6.每包鐵水澆注后期制作抗拉試棒毛坯，作為一個檢驗批次，做機械性能、金相組織及硬度的檢測。
球鐵篦子井蓋熔煉方法（球鐵篦子井蓋）
1. 1.5噸雙頻電爐熔煉：出爐溫度在1400--1500℃
2. 每包鐵水重量：1500kg/包
3.稀土鎂合金加入量1.4%-1.6%
鑄鐵井圈井蓋污染處理的方法
鑄鐵井蓋井圈在使用的過程中需要進行合理的維護的，否則容易出現一些銹蝕。對井蓋污染處理的方法主要有三種：
一、沒有經過固溶處理：合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。所以要注意這方面的保護措施。二、鑄鐵井圈井蓋被晶間腐蝕：這種不含鈦和鈮的材料有晶間腐蝕的傾向。加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼。
三、鑄鐵井圈井蓋的使用環境中存在氯離子：氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水等。在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。所以對井蓋的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。
如果鑄鐵井圈井蓋已經受到污染，采用5%-10%的鹽酸進行浸泡處理，進行擦洗、浸泡。重復多次直至浸泡液的酸度、鐵含量基本不變為止。
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