涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發現有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內、外噴涂，噴涂前根據客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預先調試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業，用裸水觸摸；待產品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產品內外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產品內部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。

涂塑鋼管基管一般采用鍍鋅鋼管或者焊管，涂層為食品級環氧樹脂以先進的工藝在內、外壁熔融、噴涂或吸附環氧樹脂粉末涂料并經高溫固化的新型復合管材，作為普通自來水管的更新換代產品，它既有鋼管、管件的強度與剛度，又具有塑料水管內壁非常光滑、自潤滑性好、不生銹、不結垢、流體阻力小、耐沖磨、防腐蝕、抗菌衛生性能好及柔韌性等優點。與內襯鋼/塑復合管材相比：涂塑復合鋼管線性膨脹系數更低、不縮徑、再加上食品級環氧樹脂是一種極性材料，與鋼管的結合力極強，在常溫下長時間不會出現分離、脫落現象，特別是在抗熱脹冷縮方面具有更佳的表現，耐候性更好。 衢州龍游涂塑鋼管: 　　1.衛生、不積垢，不滋生微生物、保證流體品質； 　　2.耐化學腐蝕、耐土壤和海洋生物腐蝕，耐陰極剝離； 　　3.安裝工藝成熟、方便快捷、與普通鍍鋅管連接雷同； 　　4.耐候性好，適用沙漠、鹽堿等苛刻環境； 　　5.管壁光滑、提高輸送效率、使用壽命長加熱后的鋼管外壁上。