廠家加工制作注漿管的程序是比較多的，而且注漿管的類型也是有很多的，在進行制作注漿管的時候需要用到關鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時候要注意的問題也是比較多的，一般焊接的時候要注意以下幾點，才能夠保證注漿管的質量和效率的不斷地進行。打底選用H08CrMoVA焊絲，填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質才能選擇焊條或鋼管牌號幫電弧焊連接管道放劃線基礎按矯管材、本地切割料、本地坡口、本地組、本地焊接、本地清理焊渣等工序進行施工坡口加工及清理。當Ceq＞0.4時，焊接接頭淬硬傾向大，可能出現裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當量值為0.515，可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大，再加上焊縫的拘束應力大，從而使焊接性變差，所以為保證焊接質量，必須采取嚴格的焊接參數，適當的焊前預熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時的彎曲度，可從以下幾個方面進行：(1)采用先外噴后內噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內噴水是從注漿管的一端流向另外一端，注漿管在兩端的冷卻速度不同，從而導致注漿管彎曲。故可采用先進行外噴水冷卻，使得注漿管表層首先發生組織轉變，再用內噴水進行冷卻的方法，避免注漿管彎曲畸變，內噴水比外噴嘴的延時時間可采用2 ～10s。(2)減少注漿管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及注漿管長度控制，將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉輪轉速。(4)控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對注漿管淬火時彎曲度有較大影響。經研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。(5)控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、本地內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是注漿管水淬時彎曲度的重要影響因素。

橋梁注漿管檢測規范1、附近現場檢測前準備工作應符合如下規定：調查、附近收集待檢工程及受檢樁的相關技術資料和施工記錄。包括：橋梁樁基的類型、附近尺寸、附近標高、附近施工工藝、附近地質狀況、附近設計參數、附近樁身混凝土參數、附近施工過程及異常情況記錄等信息.測量管口標高，將各橋梁注漿管內注滿清水，封口待檢；另備一只水桶和水瓢加水用。檢查橋梁注漿管暢通情況，以免換能器卡住或換能器電纜被拉斷，（橋梁注漿管檢查可采用長350~400mm，一端系測繩放入橋梁注漿管底，記錄好每根橋梁注漿管暢通具體深度。）2、附近準確測量樁頂面相應橋梁注漿管之間外壁凈距離，作為相應的兩橋梁注漿管間管距至1mm；橋梁橋梁注漿管是利用冷硬鋼管專業成型后，凝土灌注樁以其承載力大、附近橋梁沉降小、附近能適應各種地形地質條件和各種重大土工構筑物對基礎承載力的需要等特點而被廣泛采用。但由于橋梁灌注樁屬地下隱蔽工程，引起塌孔和縮徑，將對橋梁、附近路基等土工構筑物的正常使用造成隱患。按照鐵道部＆ldquo；關于做好客運專線鐵路基樁檢測工作的通知＆rdquo；(鐵建設函[2006]464號)的橋梁樁基技術要求，方可進行無損檢測。3、附近基樁施工單位必須高度重視和嚴格橋梁注漿管埋設工作，杜絕橋梁注漿管堵塞現象