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本公司是一家集生產、經營為一體的大型鋼管企業。卓越的品質、完善的服務、可靠的譽是公司立業之本。依靠企業完善的管理,讓產品得到更多用戶的賴,是我公司持之以恒、銳意進取的不懈追求!
我公司專業生產的高精度精鋼密管,是選用優質10#,20#,35#,45#及部分合金材質如Q345B,20cr,40cr,20crmo,35crmo,42crmo,20crmnti,27simn等為坯料精軋而成,滿足各行各業對精密精密鋼管的需求,也可來料加工。
擁有LG60精軋機5臺、LG50精軋機6臺、LG30精軋機4臺、LG20精軋機3臺,三輥軋機2臺年產精軋管7000余噸,可生產外徑15-85mm,壁厚1-14mm,三輥精軋可生產外徑15-40mm,壁厚0.1-4mm各種鋼種冷軋精密無縫鋼管,鋼管外表光滑,壁厚均勻,生產加工精度高,廣泛用于汽車、摩托車、電力、船舶、軸承、氣動元件,中低壓鍋爐,機械配件工程、冶金、船舶、建筑和運輸機械的液壓缸筒、氣缸缸筒,油田抽油、潛油泵筒、紡織、玻璃漁機塑料機械和大噸位汽車傳動軸等領域。精密管加工
精密管加工知識
大口徑厚壁管焊接過程中,工件和焊料熔化形成熔融區域,熔池冷卻凝固后便形成材料之間的連接。這一過程中,大口徑厚壁管通常還需要施加壓力。焊接的能量來源有很多種,包括氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。19世紀末之前,的焊接工藝是鐵匠沿用了數百年的金屬鍛焊。早的現代焊接技術出現在19世紀末,先是弧焊和氧燃氣焊,稍后出現了電阻焊。20世紀早期,隨著次和第二次世界大戰開戰,大口徑厚壁管對軍用器材廉價可靠的連接方法需求極大,故促進了焊接技術的發展。今天,隨著焊接機器人在工業應用中的廣泛應用,研究人員仍在深入研究焊接的本質,繼續開發新的焊接方法,以進一步提高焊接質量厚壁精密鋼管一般使用熱軋技術制作而成,如果是用度量單位來區分的話,那么,一般認為,壁厚跟無縫鋼管的直徑之比大于等于0.02的稱為厚壁無縫鋼管。在用途上來說,厚壁無縫鋼管多應用于空心零件的坯料,承壓以及重要管道上使用。
厚壁無縫鋼管的性與經濟性。從經濟效益上考慮,在滿足設計要求的情況下盡可能的降低成本,從而有利于商品的銷售;厚壁無縫鋼管做出的零件等可靠,的強度等級越高,性越高。
河北唐山國耀宏業鋼鐵有限公司嚴格信守平等互利、質量為先、用戶至上的原則,為用戶提供熱情周到的服務,協助指導用戶安裝、調試并幫助用戶跟蹤服務解決 無縫鋼管,精密鋼管,不銹鋼管,鋼管廠家實際問題。嚴格執行完善的售前、售中、售后服務,做到讓客戶省心、省時、省力。公司誠信、實力、品質、獲得認可,至此歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。
厚壁精密管表面處理對其性能的影響:
1、表面淬火一一只改變表層組織,而不改變表層化學成分的熱處理。
它可以用高頻、中頻或工頻電流感應加熱方式或用火焰加熱方式實現。其共同特點是設法厚壁精密管表面迅速加熱到淬火溫度,而在熱量尚未傳至零件心部時,隨即迅速冷卻,使表面硬度高,而心部仍有較高韌性。
2、化學處理一一厚壁精密管的表層化學成分與組織均發生改變的熱處理方式。
化學熱處理按照厚壁精密管表面滲入元素的不同,可分為滲碳、氮化、碳氮共滲、滲金屬等方法。它對提高和改善厚壁精密管的耐磨性、抗腐蝕性、抗疲勞性等是十分有效的。當前來化學熱處理發展迅速,新技術的應用甚多。
汽車精密鋼管尺寸精度高,延展性好,容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁;管子表面精度高、經無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接,內孔和表面經磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。精密液壓無縫鋼管獨特的優越性,在液壓行業得到廣泛推廣應用。
汽車精密鋼管的生產方法
汽車精密鋼管的生產方法:
汽車精密鋼管按生產方法可分為兩大類:無縫鋼管和有縫鋼管,有縫鋼管簡稱為直縫鋼管,無縫鋼管按生產方法可分為:熱軋無縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴管、冷旋壓管和擠壓管等。
汽車精密鋼管的用途
汽車精密鋼管的用途:
汽車精密鋼管采用的無縫鋼管具有中空截面,廣泛用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水和某些固體材料的管道。與鋼、圓鋼等實心鋼相比,鋼管具有同樣的彎曲和扭轉強度,重量較輕。是一種經濟型鋼。
45號精密鋼管能承受更復雜的變形加工 可是隨著時間的流逝,鋼管已經走進了,越來越多的行業當中。然而不同的行業,對于鋼管的性能要求,都是有著一定的不同。但所有的行業,都是有著一個特性,那就是在購買了鋼管之后,并不會直接使用。尤其是在一些制造行業中,都需要對于鋼管,進行一些后續的加工之后,才會投入到使用。但并不是所有的鋼管,都可以承受,一些復雜的手續加工。但是精密鋼管不同,這種鋼管可以,承受多種復雜的變形加工。一般的鋼管,在折疊了之后,就會在鋼管的表面,形成各種各樣的折線。 這樣的一些折線,往往會貫穿,整個鋼管的縱向。而在鋼管的縱向被貫穿,在進行折疊的時候,就會出現開裂的情況。甚至有一些鋼管,在折疊之后,就直接斷掉了。因為普通的鋼管,生產的工藝,并不是那么的高端。而且普通的鋼管,為了追求產品的產量,往往會一次軋制之后,就直接出廠了。這讓鋼管的性能,并不是那么的出眾。而精密鋼管,為了防止這些問題的出現,在制作的過程中,就會對鋼管,進行多次的軋制。這使得精密鋼管,有著更加出眾的韌性,自然而然的就能,承受更多復雜的加工程序了。這讓精密鋼管,立即成為了許多行業,的鋼管種類。 鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理,廣泛用于液壓系統用鋼管、注塑機用鋼管、液壓機用鋼管、船舶制造用鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、軍工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等,完全可以替代同標準的進口無縫鋼管。
大家都知道,現在選擇一家好的精密管生產廠家是非常重要的,與普通的管道材料比較而言,精密管的造價相對而言比較高,即使如此,也不會影響這種管道材料的市場占有率,精密管在多個領域中都有廣泛的使用,真是因為如此,這種管道材料的價值才會得到,從更為長遠的方面來進行考慮,為了的精密管將會成為大勢所趨,在更為廣泛的領域中得到應用。
當然,因為這種管道材料的發展,目前國內的精密管生產廠家數量也在不斷增加,其中自然就有好有壞,客戶在選擇廠家時,更多的是要從多個方面來進行考慮,在質量參差不齊的廠商中找到合適的,這個才是為重要的,在質量的方面,優良的廠家和普通的廠家比較,差距還是很大的,這是由生產工藝決定的,為了避免不必要的經濟損失,盡量還是要選擇口碑更好的廠家。
無縫精密鋼管酸洗工藝:
無縫精密鋼管酸洗是把載體用 6mol/L 鹽酸浸煮 2h 或濃鹽酸加熱浸煮30分,過濾,用水洗至中性,烘干。酸洗可除去表面上的鐵、鋁、鈣、鎂等雜質,但不能除去硅醇基。酸洗載體適宜于分析酸性樣品。
對精密無縫鋼管表面進行除油、除銹,以便進行下道工序處理做準備。在生產過程中,酸洗過程就是為了去除表面氧化皮,后經過潤滑處理,再進行拔制深加工。
無縫精密鋼管如果不酸洗、表面可能有氧化物和油污,磷化液核能無法將它們除去,磷化質量會降低。
無縫精密鋼管熱處理過程
無縫精密鋼管熱處理過程:
無縫精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類,按工位數分為單室式和雙室式。
油淬易引起工件表面變質。由于表面活性大,在短暫的高溫油膜作用下即可發生顯著薄層滲碳,此外,碳黑和油在表面的粘附對簡化熱處理流程很不利。
無縫精密鋼管真空淬火技術的發展主要在于研制性能優良、工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬,但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產發生困難,也易在高溫移動中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。
無縫鋼管因其制造工藝不同,無縫鋼管生產制造方法有:無縫鋼管按生產方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。又分為熱軋(擠壓)無縫管和冷拔(軋)無縫管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。無縫管又因其用途不同而分為如下若干品種:
一、輸送流體用無縫管
主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。
代表材質為20、Q345等。
二、石油裂化用無縫管
主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。
其代表材質為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
三、結構用不銹鋼無縫管
是廣泛用于化工、石油、輕紡、醫療、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫管。
四、異型無縫管
按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫管、不等壁厚異型無縫管、變直徑異型無縫管。
異型無縫管廣泛用于各種結構件、工具和機 械零部件。
和圓管相比,異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節約鋼材。
五、冷拔或冷軋精密無縫管
是用于機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。
選用精密無縫管制造機械結構或液壓設備等,可以大大節約機械加工工時,提高材料利用率,同時有利于提高產品質量。
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