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異種厚壁(16Mn無縫管鋼管焊接 壁厚45mm,16Mn無縫管鋼厚壁管道的焊接 試件準備φ325mm.試驗壓力為3135MPa高壓管道焊接。該試件的管壁較厚,直徑較大,焊接后容易出現根部裂紋。2.焊接工藝(1坡口形式及尺寸見圖11-1,采用機械加工,禁止火焰切割。坡口內外除去銹和油污,使之露出金屬光澤。2打低焊采用TIG焊,選用H08Mn2SiA ,直徑為2mm焊絲,焊接電流5565A ,電弧電壓1112V,鎢極直徑2.5mm,噴嘴長度60mm,鎢極伸出長度6mm,直流正接,預熱溫度200℃。圖11-1坡口形式及尺寸上海石化總廠引進德國成套設備中的高壓換熱器(工作壓力17.3MPa工作溫度350℃)中的鋼管采用15Mo3與10CrMo910異種厚壁(46mm鋼管焊接。因兩種鋼材化學成分的差異,焊接性能的不同,接管的對口焊接處于高度拘束狀態,易產生裂紋。為改善接頭性能,避免產生裂紋,采用在10CrMo910一側先堆焊一層合金,作為介于10CrMo910與15Mo3之間的過渡層,然后再正式對口焊接。1.母材性能母材的化學成分見表6-71,力學性能見表6-72表6-71母材的化學成.為保證16Mn無縫管生產的連續性,熱軋帶鋼進入酸軋機組前,需要將前行帶鋼undefined和后行帶鋼焊接在一起,16Mn鋼管焊縫時常會在軋機內發生斷裂,形成斷帶事故。造成帶鋼焊縫斷帶的原因有許多,但焊縫內部的缺陷是導致帶鋼斷帶的主要因素之一,如果能嚴格控制焊縫的質量,將會大大降低帶鋼斷帶率,提高產品的生產效率。本文提出了一種焊縫缺陷的線檢測方案,采用渦流檢測技術檢測焊縫的內部缺陷和激光輪廓傳感器檢測焊縫的表面形貌缺陷,兩種方法相互結合、互相彌補。 研究渦流檢測原理和阻抗分析法,使用渦流檢測、金相實驗和X射線去檢測帶鋼焊縫缺陷,通過實驗分析阻抗信號與缺陷的對應關系,驗證渦流檢測技術檢測焊縫的可靠性。應用ANSYS模擬渦流探頭檢測缺陷的三維電磁學仿真,得出缺陷與阻抗信號的對應關系,總結出阻抗信號與缺陷大小、位置和類型的趨勢規律。針對渦流檢測的實驗研究和仿真研究的結果,可指導現場渦流檢測的參數設置。
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310S不銹鋼管廠下游需求清淡，市場成交寥寥無幾，商家心態偏弱，庫存方面，據商家表示，目前鋼貿商庫存普遍偏低，因對后期市場看空居多，所以按需補庫，囤貨方面偏謹慎，成本端漲勢放緩，市場信心不足，310S不銹鋼管廠從了解的情況來看，鋼坯價格持穩，使現貨市場的價格有上漲空間，但關聯期貨呈下跌趨勢，現貨市價續漲有限，市場氛圍清淡，現貨資源高位交投受阻，310S不銹鋼管廠對后市多持觀望態度。310S不銹鋼管 下半年若沒有有力刺激政策，預計房地產投資力度將有所減弱。以上數據均預示后期鋼市需求依然不容樂觀，7、8月份為高溫多雨的傳統淡季，將對310S不銹鋼管廠的310S不銹鋼管需求將繼續萎縮。 由于鋼坯價格大幅下挫,使得國內現貨321不銹鋼管廠鋼市的悲觀情緒進一步加濃,鋼價加速下跌。春節前,321不銹鋼管廠鋼市成交已十分清淡,商家基本“無心戀戰”。 據國內知名鋼鐵資訊機構提供的市場報告,近一周,國內現貨鋼價綜合指數大幅回落,報收于100.79點,一周回落3.09%,跌幅明顯加大。市場內人士分析認為,321不銹鋼管期貨市場出現寬幅波動,參與者謹慎觀望。 321不銹鋼管價格更是大幅下挫,噸價累計下跌110元,市場普遍預計將跌破每噸2000元的“心理支撐價位”。在這樣的悲觀情緒影響下,現貨鋼價加速下跌,下游采購方更是觀望氣氛濃厚。就算有些商家希望通過降價加大出貨量,但市場成交依然十分清淡。再加上供應壓力并沒有緩解,面對不斷抵達的新資源,商家倍感無奈。春節臨近,321不銹鋼管廠市場資金面開始趨緊,各種不利因素疊加,321不銹鋼管廠價只能延續弱勢格局。 近期321不銹鋼管廠價跌幅明顯大于原料,321不銹鋼管企業的虧損面擴大,321不銹鋼管廠的減產、檢修現象估計將增多,這對緩解市場供應壓力可能會有一些作用。但春節之前,鋼市已基本進入“掃尾”階段,如果能夠以“平淡”收市而非“慘淡”收市,已是謝天謝地的理想結局。
1 合金鋼管焊接時朝焊縫同一方向彎曲 原因：焊縫正火處理不充分，管子靠焊縫一側存在熱應力，因而在冷卻后發生朝一個方向的彎曲。 解決辦法：（1）調節中間輥，適當加大撓度曲線；（2）兩次矯直；（3）在無法直接矯直的時候，管子整體回火。 2 合金鋼管焊接時無規則彎曲 原因：（1）三道輥之間的壓力不一致；（2）矯直輥磨損較大。 解決辦法：檢查調整上矯直輥是否松動，用樣棒校直三道之間的接觸線長度。 3 合金鋼管焊接時長度縮短較大 原因：三道矯直輥之間的輥壓角度相差太大;矯直壓力較大。 解決辦法：調整輥壓角，盡可能做到一致；適當調整矯直壓力。 4 合金鋼管焊接時一頭彎曲 原因：輥與輥之間的間距太大。 解決辦法：選用適應相應管徑的較小間距的矯直機。 5 合金鋼管焊接時頭部不圓 原因：三道矯直輥之間的接觸相位分布不當或重合，輥壓力太大。 解決辦法：適當調整輥與輥之間的角度，調節輥對管子的壓力。
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