以下是:襯塑鋼管量大從優(yōu)的產(chǎn)品參數(shù) 

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	鈦板主要用于制作飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業(yè)中應(yīng)用，用于制作電解工業(yè)的電極，發(fā)電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環(huán)境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結(jié)構(gòu)材料。此外還用于生產(chǎn)貯氫材料和形狀記憶合金等。中國于1956年開始鈦和鈦板研究；60年代中期開始鈦材的工業(yè)化生產(chǎn)并研制成TB2合金。

50Mn2V屬于合金結(jié)構(gòu)鋼板經(jīng)熱處理后應(yīng)具有良好的基體強(qiáng)度、耐磨性能和焊接性能，易校平，用做鋸片基體、輕質(zhì)模具、彈簧等。表面質(zhì)量良好；板形好、尺寸精度高；淬透性良好。50Mn2V的主體生產(chǎn)工藝流程是轉(zhuǎn)爐冶煉—連鑄—軋制。相對(duì)而言50Mn2V的碳含量還是較高，這需要在冶煉—連鑄防止時(shí)裂紋斷裂產(chǎn)生，在軋制時(shí)要工藝合理在變形抗力符合范圍內(nèi)軋制。研究發(fā)現(xiàn)，50Mn2V的塑性區(qū)域?yàn)?30-980℃，可依據(jù)此制定合理的二次冷卻及連鑄制度，防止裂紋產(chǎn)生；另一方面，50Mn2V屬中碳鋼，強(qiáng)度高，鑄坯內(nèi)應(yīng)力大，導(dǎo)熱性能較差，連鑄坯冷卻過程中應(yīng)采用緩冷，避免溫度波動(dòng)過大，導(dǎo)致斷裂產(chǎn)生。同時(shí)軋制試驗(yàn)表明，想比于典型的高變形抗力板帶熱軋鋼DB785、3Cr2Mo,在1060-780℃范圍內(nèi)，3Cr2Mo鋼的變形力，其次為DB785，50Mn2V小。可以認(rèn)定50Mn2V的變形抗力小于或相當(dāng)于DB785鋼。凡能生產(chǎn)3Cr2Mo和DB785鋼的冶金企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備能力完全可以用來生產(chǎn)金剛石鋸片基體材料50Mn2V。

	 


40Cr是軸類零件的常用材料，它價(jià)格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)(或正火)后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機(jī)械性能。軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

40Cr廣泛用于機(jī)械制造，這種鋼的機(jī)械性能很好。但是這是一種中碳鋼，淬火性能并不好，40Cr可以淬硬至HRC42~46。所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮40Cr優(yōu)越的機(jī)械性能，常將40Cr表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度。40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達(dá)到HRA72~78，心部硬度達(dá)到HRC43~55。氮化工件工藝路線:鍛造-退火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-除應(yīng)力-粗磨-氮化-精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強(qiáng)度的心部組織，所以要先進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機(jī)械性能和氮化層質(zhì)量。



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抗高溫氧化：金屬和氧的親和力大時(shí)，且氧在晶鉻內(nèi)溶解度達(dá)到飽和時(shí)，就在金屬表面上形成氮化物。一旦形成了氧化膜，氧化過程的繼續(xù)進(jìn)行將取決于兩個(gè)因素：（a）界面反應(yīng)速度，包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個(gè)界面上的反應(yīng)速度；（b）參加反應(yīng)的物質(zhì)通過氧化膜的擴(kuò)散速度。在一般情況下，當(dāng)金屬的表面與氧起始反應(yīng)生產(chǎn)極薄的氧化膜時(shí)，界面反應(yīng)起主導(dǎo)作用，即界面反應(yīng)是氧化膜生成的控制因素。但隨著氧化膜的生長增后，擴(kuò)散過程將逐漸起著越來越重要的作用，成為繼續(xù)氧化的控制因素。金屬表面形成的氧化膜一般是固態(tài)，但是根據(jù)氧化膜的性質(zhì)不同，在較高溫度下，有些金屬的氧化物是液態(tài)，有的還是氣態(tài)的。在耐熱鋼中加入鉻、鋁、硅和稀土元素等，與氧形成一層完整致密具有保護(hù)性的氧化膜。在金屬表面施加涂層也是提高抗高溫氧化能力的重要方法。如在耐熱鋼表面滲鋁、滲硅或鉻鋁、鉻硅共滲都有顯著的抗氧化效果。

高溫硫化是一種比純氧化更嚴(yán)重的高溫腐蝕形態(tài)，因?yàn)榱蚧锬け妊趸さ娜毕轁舛却螅菀组_裂和剝落，特別是硫化物的熔點(diǎn)低，蒸汽壓高，多數(shù)硫化物共晶點(diǎn)低。硫化時(shí)硫的存在形式對(duì)高溫硫化速度有影響。氣相的硫可能是以硫蒸汽、二氧化硫、三氧化硫、硫化氫和有機(jī)硫化物等形態(tài)存在。當(dāng)硫和氧同時(shí)存在時(shí)，在金屬表面上常形成氧化物和硫化物的混合銹層產(chǎn)物，這種銹層比在H2S或有機(jī)硫以及硫蒸汽中產(chǎn)生的硫化物的保護(hù)性好。由于硫化與氧化相似，因此，氧化的基本理論和紡織氧化的基本措施都適用于硫化。在鋼中加入鉻、鋁、硅等合金元素都可以在一定程度上防止或減緩高溫硫化。



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